[发明专利]羊毛胎芯及其制作工艺

权利要求书

1、一种羊毛胎芯，其特征在于该胎芯是由羊毛做基本原料、天然或合成纤维材料按比例混合，梳理成网，多层复合，处理定型的片状膨松保温材料，其中羊毛纤维在材料重量比中占20％以上。

2、根据权利要求1所说的羊毛胎芯，其特征在于该胎芯除羊毛以外的纤维可以是棉纤维、驼毛(绒)纤维、睛纶纤维或其间的组合。

3、根据权利要求1或2所说的羊毛胎芯，其特征在于所含羊毛纤维的组份(重量百分比)为20-50％。

4、根据权利要求1或2所说的羊毛胎芯，其特征在于该胎芯中所含羊毛组份(重量百分比)为50-70％。

5、根据权利要求1或2所说的羊毛胎芯，其特征在于该胎芯中所含羊毛组份含量(重量百分比)为70％-100％。

6、羊毛胎芯的制作工艺，其特征在于经以下工序完成：

①原料毛开松、洗净得到洗净毛：选取原毛经开松、清洗处理清除其中混杂的尘土、杂物、草屑、油污并撕开板结团块使原毛开松得到清洁的洗净毛，

②前处理获得炭化净毛：将洗净毛用比重为4．5-5的硫酸溶液浸泡25-35分钟后经压轧彻底分离植物类纤维，清洗后经蒸气烘干获得炭化净毛，

③和毛加油处理成优质料毛：按成品级别的要求将炭化净毛与添加纤维(棉纤维、睛纶纤维或化学合成纤维)掺入合毛油进合毛机使纤维充分混合、涂油，经过进一步开松、整理，得到优质混合料毛，

④梳理顺序，铺絮成网，纵横铺叠组成胎芯：将优质料毛形成的毛条进行梳毛机反复梳理，纤维形成一定走向顺序，再将其多次梳理铺摊成单网，经进一步铺叠形成层网，再纵横向层网交错铺叠成胎芯在反复梳理过程中可喷洒适量粘合剂，

⑤裁切规整，形成均匀片状胎芯：将铺絮叠加成胎芯的片材按2-2．8m宽度裁切规整即可形成定宽片状胎芯，

⑥防霉、防蛀、防缩三防处理：将成型片状胎芯，依次浸泡防霉、防蛀、防缩剂，然后水冲清洗烘干，

⑦抗静电亲水处理：将经过三防处理的胎芯，加亲水整理剂浸轧后蒸气烘干处理，

⑧加网整形、预敏处理、蒸压定型，

在已处理完毕的胎芯表面上用棉或混纺合成纤维线结成菱形或方形的大孔网罩，表面进行预敏处理后加表面定型剂，在加压蒸气条件下进行定型处理，生成最终的胎芯产品。

7、根据权利要求6所说的制作工艺，其特征在于在合毛加油工序中所加入合毛油为常规矿物油，加入量为合毛重量的1-3％，按油水比1∶4-1∶6制成乳化矿物油加入，在多次合毛工序中还可加入总重量0．25％的抗静电油剂。

8、根据权利要求6所说的制作工艺，其特征在于在梳理成单网，单网铺絮成层工序中，纵向单网应不少于五层，横向单网不少于二层，且交错铺叠。

9、根据权利要求6所说的制作工艺，其特征在于铺叠成层网的工序中所加入的适量粘合剂可选用硅氧烷、明胶、聚乙稀酚类粘合剂，用量应少于被加工的纤维重量5‰以下。

10、根据权利要求6所说的制作工艺，其特征在于三防处理工序中所采用的化学试剂为：

①防霉剂：可采用阳离子表面活性剂、三氯或五氯苯酚的乳化剂，

②防蛀剂：可采用除虫菊酯0．03％乳化水溶液或1％-3％MitinFF水溶液，

③防缩剂：4％-5％二氯异晴酸钠加3％焦磷酸钠和10％氯化钠水溶液，进行氯化处理后再2％硫代酯酸钠脱氯清洗后烘干。

11、根据权利要求6所说的制作工艺，其特征在于亲水处理工序中采用2％的聚酰氨表氯醇缩聚物制成1∶30水溶液，在常温常压下将胎芯浸泡15分钟后，清水洗净烘干。

12、根据权利要求6所说的制作工艺，其特征在于在加网整形、预敏处理、蒸压定型工序中所采用的预敏化处理试剂是2-3％亚硫酸钠加5％尿素、加2．4-4％。二醇氨碳酸盐制成的水溶液，化学定型剂是采用亚硫酸钠或硫代硫酸钠的水溶液。    

13、根据权利要求6所说的制作工艺，其特征在于蒸气加压定型的工艺条件为：

①羊毛含量在70％以上的纯羊毛胎芯为100-115℃，压力10-20KPa，蒸压10-30分钟，

②70％以下羊毛含量的混毛胎芯110°-125°，压力0．15-0．5KPa，蒸压5-15分钟。