[发明专利]羊毛胎芯及其制作工艺

说明书

本发明属于日用保温材料及其制作工艺，具体地说是对现有被褥防寒衣物用的保温层的改进以及伴随材料改进提供的生产新工艺。

自进入文明社会以来，棉花即是人们抵御大自然寒冷的主要原材料，被褥中间铺絮棉花、棉衣裤中铺絮棉花，即以棉花为保温夹层一直延续到现代。近代社会，由于化学纤维的快速发展，睛纶纤维、喷胶棉开始应用，并成为日用生活保温夹层的重要原材料，但化学合成纤维抗静电能力差，起卷赶毡现象严重，使用者虽然感觉轻巧，但不够舒适。随着对保温质量的要求越来越高出现了以鸭绒、驼绒等材料为主的保温胎层，虽然其保温质量高，质地轻柔，但过于膨松、无定形无法满足人们传统适应性和产品外观造型上的美感，让人感到美中不足。高保温性能、舒适、耐用方便的物理化学特性及满足人们传统适应性的需求，一直是技术人员追求的目标。

本发明的目的是提供一种新的保温胎芯及其制作工艺，其应能实现高质量保温效果外，应具有质地膨松柔软、透气吸湿、轻盈舒适、造型规整持久，可整体干洗、湿洗、机洗。

本发明的关键在于选取羊毛为基本原料，选配适量的棉纤维、驼绒纤维、晴纶纤维或其它的合成纤维及其间的组合，经过清洗净化、梳松后按比例混合，经过梳理成网、多层复合、处理定型形成片状保温材料。羊毛含量的多少决定着新式胎芯的质量和豪华程度，经反复的适应性试验说明，羊毛组份(重量百分比)20-50％为普通羊毛胎芯，羊毛含量(重量百分比)在5O-70％为优质羊毛胎芯，羊毛含量(重量百分比)在70-100％为豪华全毛胎芯。以上所说的羊毛(包括羊绒)是原毛，也可以掺入一定量的回收毛(羊毛织物中回收)或掺入少量的毛纺制品加工中的落毛。只要严格控制加工工艺，成品胎芯的质量并不会受影响。

下面结合羊毛胎芯的加工艺进一步说明本发明的目的是如何实现的：

为达到豪华型保温羊毛胎芯的性能指标，本发明人经过严格的调整、试验制定了以下制作工艺：

①原料毛开松、洗净得到洗净毛：

在该道工序中经开松、筛选洗涤撕开板结成团块的原毛，清除其中混杂的尘土、杂物、草屑，清除油污积垢，使羊毛开梳膨松得到清洁净化原毛。

在该道工序中可以增加γ射线消毒的处理。以增加原毛防蛀、防霉的能力。

②前处理获炭化净毛：

将净化原毛放入比重为4．5-5的硫酸溶液中浸泡15-25分钟，在脱脂的同时使原毛中的植物类残余纤维炭化，经压碎后分离出去，经清洗、烘干后获得炭化净毛，

③和毛加油处理，获得优质料毛：

按照所生产的羊毛胎芯的等级要求，将相应比例的炭化净毛与添加纤维(棉纤维、驼绒纤维、睛纶纤维化学合成纤维或其间的组合)混合放入合毛机；加入和毛油进行混合涂油。通过进一步开松处理，使炭化净毛与添加纤维充分的混合、涂油，经反复多次和毛处理得到纤维均匀混合的优质料毛。

所加入的合毛油通常采用毛纺织品染整工艺中常用的矿物油，加入量为合毛纤维总重量的1-3％可按油与水比例1∶4-1∶6制成矿物油乳化液，在合毛工序中分若干次倒入，同时还可加入抗静电油剂，加入量为合毛总量的0．25％。经全←合毛处理后得到的料毛基本上形成毛条，为下道工序做好了充分准备。

④梳理顺序，铺絮成网，纵横铺叠形成胎芯：

由优质料毛制成的毛条进入梳毛机反复梳理，形成纤维有一定走向顺序的毛条，平面摊开，铺絮成单网，使纤维具有一定走向的单网层，再将多次梳理形成的单网铺叠成层网，纵横向单网层交错铺叠形成具有一定厚度的胎芯。梳理过程中使纤维纵横交错，互相抱合，具有一定结合力。为实现整体化，即强化纤维之间的交错抱合，在本工序中可以喷洒少量的粘合剂。该工序中采用的粘合剂可选用硅氧烷、明胶或聚乙稀醇类。用的数量应不超过合毛重量的5％，且应均匀喷洒，使其均匀分布在胎芯的各层次、各部位之间。

每个胎芯的厚度都不一定相同，因为做被子的胎芯和做衣服的厚度显然不一样，秋天与冬天被胎也不一样厚，登山服的胎芯和冬天城市休闲装的胎芯也不一样。但无论绝对厚度如何，都是按照本工序的标准去进行加工而且纵向单网的层数应不少于五层，横向单网的层数应不少于2层，才能保证胎芯膨松柔软，且又不易卷毡变形。

⑤裁切规整，形成均匀片状胎芯：

将已铺絮叠加成胎芯的片材按2-2．8 m宽度裁切成规格的连续胎芯，即成为标准宽度的胎芯片材，可以按不同的用途设定胎芯的宽度(或厚度)。

⑥三防处理：

为保证毛料纤维的质量，应当进行必要的三防处理。