[发明专利]一种蓄光性发光陶瓷墙地砖的制造方法

说明书

本发明涉及一种蓄光性发光陶瓷墙地砖的制造方法，属发光陶瓷砖的一种制造技术。

现有的陶瓷墙地砖一般没有蓄光性发光功能，因此，只能用于墙地砖的一般性装饰，不能作为特殊用途的发光标志性装饰。有一种萤光陶瓷墙地砖，虽然具有发光指示作用，但因蓄光性差，造成发光时间短和含有放放射性物质及加工过程中有毒而禁止使用。

本发明的目的是，提供一种无毒，工艺合理的蓄光性发光陶瓷墙地砖的制造方法，使用该方法制造出的陶瓷墙地砖具有蓄光性长余辉的发光特性，能广泛用于道路、桥梁、隧道、机场、港口等处的标志性装饰。

本发明的目的是通过以下技术方案来达到的。这种蓄光性发光陶瓷墙地砖的制造方法，由陶瓷砖坯烘干工序1，釉料防护层涂敷工序2，烘干工序3组成，其特特殊之处是，在烘干工序3之后设一烧制工序4，烧制温度800-1200℃，并致少设一次釉料发光层涂敷工序5，烘干工序6和烧制工序7，而且釉料防护层主要由下列组份配制而成，透明玻璃45-55％，长石16-20％，高岭土18-25％，石英3-10％，釉料发光层主要由下列组份配制而成，透明玻璃55-70％，高岭土6-10％，发光粉20-36％，烧制工序7的烧制温度为800-1200℃。无论是釉料防护层中的透明玻璃，还是釉料发光层中的透明玻璃，既可以是粉状，也可以是熔块状。一般情况下，作为釉料防护层的原料时，用熔块状透明玻璃，作为釉料发光层的原料时，用粉状透明玻璃比较好。在进行釉料防护层涂敷工序2和釉料发光层涂敷工序5时，均需将原料用水混合，并用球磨机研磨成浆状，过筛达到一定细度后，再用甩油机或淋油机涂敷到砖坯上。在烘干工序3之后致少设一次釉料发光层涂敷工序5、烘干工序6和烧制工序7的意思是指，可根据对陶瓷墙地砖发光亮度的不同要求，对施以防护层并高温烧制后的陶瓷墙地砖进行一次釉料发光层的涂敷、烘干和高温烧制，或对陶瓷墙地砖进行二到数次的釉料发光层的涂敷、烘干和高温烧制。对陶瓷墙地砖釉料发光层涂敷、烘干、烧制的次数越多，陶瓷墙地砖的蓄光长余辉特性越长，发光效果也越好。形成对墙地砖的二次烧成，多次烧亮的工艺特点。在这里烧出的墙地砖不带花纹图案。

本发明的一种较好的实施方式是，在烘干工序3和烧制工序4之间设有丝网油涂敷工序8。增加该工序后烧制出的墙地砖为带花纹图案的发光陶瓷砖。

本发明第二种较好的实施方式是，在釉料防护层的配方中加入了0.5-1％的纤维素(CMC)，增强了釉料防护层原料的粘度。

本发明第三种较好的实施方式是，在釉料防护层的配方中加入了1-2％的减水剂(TPP)，增强了釉料防护层原料的流动性。

本发明第四种较好的实施方式是，在釉料防护层的配方中既加入了0.5-1％的纤维素，又加入了1-2％的减水剂。

本发明第五种较好的实施方式是，烧制工序4的烧制温度为1000℃。釉料防护层配制中各组分的含量是，透明玻璃45％，长石20％，高岭土25％，石英10％。釉料发光层配制中各组分的含量是，透明玻璃55％，高岭土10％，发光粉35％，烧制工序7的烧制温度为800℃。

本发明第六种较好的实施方式是，烧制工序4的烧制温度为800℃釉料防护层配制中各组分的含量是，透明玻璃53％，长石19％，高岭土18％，石英9％，纤维素1％。釉料发光层配制中各组分的含量是，透明玻璃60％，高岭土8％，发光粉32％，烧制工序7的烧制温度为1000℃。

本发明第七种较好的实施方式是，烧制工序4的烧制温度为900℃釉料防护层配制中各组分的含量是，透明玻璃55％，长石16％，高岭土20％，石英7.5％，减水剂1.5％。釉料发光层配制中各组分的含量是，透明玻璃65％，高岭土7％，发光粉28％，烧制工序7的烧制温度为1200℃。

本发明第八种较好的实施方式是，烧制工序4的烧制温度为1200℃，釉料防护层配制中各组分的含量是，透明玻璃54.5％，长石20％，高岭土20％，石英3％，纤维素0.5％，减水剂2％。釉料发光层配制中各组分的含量是，透明玻璃70％，高岭土10％，发光粉20％，烧制工序7的烧制温度为1100℃。