[发明专利]流态化长效活性石灰粉剂及其制造方法

说明书

本项发明为一种钢铁生产去除杂质用石灰粉剂及其制造方法。

如众所知，我国是世界钢铁制品的生产大国，铁和钢的产量均居世界前列，但特殊优质钢材还得依赖进口，不仅花费大量外汇，而且限制了国内钢铁制品的加工与销售，使得占钢铁行业中多数国有钢铁联合企业至今仍然未能走出困境。

根据国外成熟的经验，钢铁企业要想提高钢铁质量、缩短冶炼周期、提高劳动效率进而获得较为理想的经济效益，在生产流程中，进行铁水预处理脱硫和钢水连铸前实施炉外精炼去除钢液中的各种杂质是其必不可少的工序。而石灰粉剂则是实施上述工序需经常使用的原料。

早在我国发展国民经济第七个五年计划期间，原国家计委就曾将“钢水炉外精炼用石灰粉剂”列为国家科技攻关项目，批准东北大学与黑龙江省小岭铁合金厂共同负责研制与开发。工作结束后所获得的产品基本达到了攻关立项时所确定的各项指标：例如CaO的含量、粉剂的脱硫能力等，但仍然存在一些技术难题并未完全解决。主要包括两个方面：一是石灰粉剂的活性度保持时间问题，二是喷吹使用中石灰粉剂的流动性问题。

石灰的活性，主要用活性度来表示。活度的测量一般是向2000ml、40℃的水中加入酚酞指示剂，并将50g、1-5mm的石灰加入水中进行搅动；而后用4N的HCl连续滴定，使之始终保持等当量点，10分钟内4N HCl的消耗量即为被测石灰的活性度。

一般活性石灰，4N HCl溶液的消耗量≥310ml，中烧石灰为310~110ml，硬烧石灰≤110ml。按着这一标准，目前国内一些厂家均能生产出活性石灰，但一般活性保持时间均不超过10天，如果是细小颗粒，更容易吸潮，只要几小时活性度就会严重降低，不利于运输与贮存，使用中一经吸潮，则发挥不了应有的作用。不仅不能很好的脱硫，而且由于吸潮还给钢中增加了吸收氢与氧的可能。这是石灰粉剂进一步推广使用的主要障碍。

固体粉剂喷入金属液体中，一般是采用配以载流气体来完成的。因此要想准确计量喷吹粉剂的数量，要求固体粉剂必须有良好的流动性，即石灰粉剂的自然堆角越小越好。由于目前国产粉剂的粒度不均且直径较大，吸潮后表面发粘，给计量工作带来了较大困难，进而在一定程度上也限制了石灰粉剂的应用。

本项发明的目的在于要适应钢铁生产急待解决质量问题的急需，发明并生产出一种CaO含量高、活性度大而且长效(长期贮存不吸潮)、流动性好的石灰粉剂。在相对保密的情况下，经过实验室和工厂的多次试验，终于获得了成功，不仅生产出一种满足发明目的的粉剂，同时也摸索出一套生产该种石灰粉剂且具有一定发明创造的制造工艺。

现将本项发明所实现的内容陈述如下：

1．石灰粉剂。本项发明创造所要申请保护的石灰粉剂的成分

  以重量百分比计如表1所示：