[发明专利]用废蚕丝作原料的水剌无纺布生产方法

权利要求书

1、一种用废蚕丝作原料的水刺无纺布的生产方法，包括有漂白、水刺加工工艺，其特征在于工艺过程还包括有原料筛选加工、原料脱胶、漂白处理工艺；

工艺过程为：

原料筛选--→原料处理  脱胶--→水刺加工--→成品

                      漂白

(1)、原料筛选加工：将家蚕丝废料中的线头全部开松成单纤维状，然后在精梳机上对长短不一的单纤维进行整齐度加工，短的去除，长的拉断，同时将其中的杂物也去除；符合长度在4-6cm，基本无2cm以下的短纤维，无短绒、毛绒，线密度(dtex)＞1的熟丝或半熟丝的单纤维；

(2)、原料处理分为脱胶、漂白；

①脱胶：加工方式以采用的原料不同而不同；采用绢丝头下脚料为原料时，加工方式为松式；在容器内放入原料及助剂，助剂采用90-92％碱性蛋白酶和8-10％的纯碱，温度为60-63℃，时间为20-25分钟，之后用热水一次、冷水二次进行清洗；

采用回棉、茧皮丝及长丝下脚料为原料时，加工方式为紧式；在容器内放入原料及助剂，助剂采用90-95精炼剂和5-10％的纯碱，温度为95-100℃，时间为15-20分钟，之后用热水一次、冷水二次进行清洗；

无论是采用松式处理还是紧式处理，均应保证溶液与丝纤维作相对流动，水质要作软化处理；

②漂白：加工方式为紧式，漂白主剂包括，30-35％双氧水、45-50％双氧水稳定剂及10-15％以下泡化碱；其它助剂5-10％；温度为90-95℃，时间为80-90分钟，之后用含酸热水冲洗，水质要作软化处理，冲洗要彻底。

2、按照权利要求1所述的用废蚕丝作原料的水刺无纺布的生产方法，其特征在于原料处理工艺中，在漂白之后还有后整理工艺；后整理工艺中分三道工序，即油剂处理、开松处理、剔除杂物；

①、油剂处理：将无毒无副作用的纺织润滑剂以1-3克/升的比例溶于温水，再将该溶剂均匀地与原料搅拌，并且控制回潮率＜15％，最后用塑料薄膜盖罩密封至少24小时；

②、开松处理：将经过上述工序处理过的原料用梳棉机或开松机梳松；

③、剔除杂物：去除金属、垃圾及有色纤维等。

3、按照权利要求1或2所述的用废蚕丝生产真丝水刺无纺布的生产方法，其特征在于在水刺工艺中的水循环过程中增加二个小水池，两个袋式过滤网；

水刺加工流程：

新水进入大水池→水进入新增加的II号小水池→对水增压→首次过滤→水刺→除水气→将水放入过滤水床→通过二道新增加的袋式过滤网→经过芯式过滤和针棉过滤网→水进入新增加的I号小水池，放掉部分水，剩下的部分水再注入II号小水池与新水进入下一次循环；新增加的袋式过滤网的网孔直径要小于原有过滤网的网孔。

4、按照权利要求3述的用废蚕丝作原料的水刺无纺布的生产方法，其特征在于脱胶工艺中，用绢丝头下脚料为原料时，助剂采用90％蛋白酶和10％的纯碱，温度为62℃，时间为20分钟；采用回棉、茧皮丝及长丝下脚料为原料时，助剂采用90％精炼剂和10％的纯碱，温度为100℃，时间为15分钟；

漂白工艺中，漂白主剂包括，助剂为35％双氧水、50％双氧水稳定剂及10％以下泡化碱；温度为95℃，时间为90分钟。