[发明专利]用废蚕丝作原料的水剌无纺布生产方法

说明书

本发明涉及真丝水刺无纺布及其生产方法，特别是涉及作卫生材料用的、用废蚕丝作原料的真丝水刺无纺布及其生产方法。

目前无纺布产品，99％以上为纯化纤或合成材料制成的，如采用涤纶、尼龙、粘胶等等，含纯天然纤维的仅仅有全棉无纺布。全棉无纺布是以天然棉花为原料。棉花原料取之容易，处理简单，很容易满足水刺加工要求。其生产方法是，选料--脱脂--漂白--水刺加工。天然棉纤维较粗，长度适中，整齐度好，只要达到29mm以上，几乎无需筛选，采用紧式加工方式直接进入脱脂工序。棉纤维表面含有一层植物脂肪，在100℃碱性溶液中，30分钟就很容易地被全部脱尽，采用的脱脂助剂主要为纯碱。脱脂后进行冷水冲洗。漂白工序中，仍采用紧式加工方式，用的主要助剂为双氧水和泡化碱，温度为100℃，时间为120分钟，用冷水冲洗。用这种方法生产全棉无纺布，会造成植物纤维的损伤；所生产的无纺布产品含有一定量的粉尘及助剂残留物，手感粗糙。全棉无纺布作为传统产品，大量被用来作为医用敷料，包扎伤口使用。但由于其功能单一，除了对皮肤无过敏副作用外，别无其他特殊优点。当前医用敷料最好的为复合型伤口材料。这种复合型伤口材料由于是由化纤材料制成，故在医用上存在一定的局限性，如：会对有些皮肤产生过敏的副作用。

蚕茧，俗称蚕宝宝。从茧子上抽出长1000米以上的长丝，称白长丝(正料)。蚕丝纤维是由两部分构成，蚕丝纤维中间为丝素(丝蛋白体)。在丝素外层包有丝胶。丝胶是一种动物脂肪胶与蛋白质的有机混合体，可对丝素起保护作用。从丝胶对热水或碱液的溶解性的差异来看，丝胶体自外层到内层又可分为丝胶I、丝胶II、丝胶III、丝胶IV。从丝胶I到丝胶III易于溶解，占整个丝胶的90％以上；而占3-5％的丝胶IV就难以去除。从精炼的脱胶速度可以证实这一特性。通常用的蚕丝原料都经过脱胶，即脱去丝胶I到丝胶III。因为不脱去这层胶就无法用来织造和漂染。但其上面仍留有3-5％的残胶，即丝胶IV。留有残胶，也是纺织的需要，可保证丝的强度。由于外层丝胶容易溶解，故采用一般的精炼方法就能将其脱掉。常规的精炼法有，a化学精炼法，b酶精炼法，c腐化法。使用的助剂为酸、碱、酶等。但这些常规方法对处理残胶却暴露出各自的不足。化学法难以脱尽残胶，丝的光泽、手感较差，易损伤纤维；酶精炼法工艺条件苛刻，难以控制，质量不够稳定；腐化法周期长，生产效率低。这些方法若用在丝的下脚料处理上则不够理想。其原因不仅仅是由于残胶本身比较难脱，而且是下脚料往往带有大量的油脂、污垢。此外，卫生用无纺布对纤维的处理要求较高也是一个重要的原因。同样，在漂白工序上，也存在着类似的问题。蚕丝漂白有两大难点，一是白度难以提高。脱胶以后的丝纤维表面还略带有丝胶，这层动物脂肪大大地影响、阻碍了漂白过程中的氧化反应；二是正因为有这层薄薄的胶，而将漂白时用的稳定剂中的粉尘吸附住，粉尘在水刺机中会释放出来污染循环水。对蚕丝纤维漂白，目前采用双氧水漂白法。其主要助剂及含量一般为，双氧水35％，泡化碱50％，烧碱约10％；温度90-95℃。该漂白工艺最大不足是，纤维易受损，手感不佳，化学残留物难以洗净等。若用于蚕丝下脚料漂白，则问题更突出，白度不理想，要提高白度，则要增加泡化碱比例，纤维因此更容易发脆。所以传统工艺无论是脱胶，还是漂白，都不能满足真丝水刺无纺布对丝纤维的处理要求。就长丝而言，家蚕丝的单根纤维长度一般都在1000米以上，如要作为无纺原料，就要将很长的家蚕丝切断，而长丝切割成本非常高，难以商品化。长丝经过加工处理后会产生下脚料，如绢丝头、回棉、茧皮丝及回长丝等。目前还没有用这些下脚料作水刺无纺布的原料，自然也就没有作卫生用品的。

本发明的目的是提供一种用废蚕丝作原料的真丝水刺无纺布及其生产方法，并用这种真丝水刺无纺布作卫生材料。

本发明的目的是这样实现的。

本发明的生产方法是，原料筛选加工→原料处理脱胶、漂白→水刺加工→产品。

原料筛选加工：采用家蚕丝废料作原材料必须进行原料筛选加工。家蚕丝废料种类很多，能利用做水刺无纺布的必须符合长度在4-6cm，基本无2cm以下的短纤维，无短绒、毛绒，线密度(dtex)＞1的熟丝或半熟丝，并且是单纤维。加工方法是，首先将家蚕丝废料中的线头全部开松成单纤维状，然后在精梳机上对长短不一的单纤维进行整齐度加工。短的去除，长的拉断，同时将其中的杂物也去除。因为原料质量的好坏，将直接影响到能否脱胶精炼彻底乃至满足水刺机对纤维的要求。

原料处理：在本发明中，原料处理是关键技术之一，不仅直接影响无纺布设备的正常运行，而且也决定了最终成品的质量。原料处理分脱胶，漂白。