[发明专利]低合金盘圆变形钢筋及其制造工艺

权利要求书

1.一种低合金盘圆变形钢筋，它的化学成分含量的百分比为：

碳：0.14--0.26；

硅：0.20--0.80；

锰：1.20--1.70；

磷：≤0.045；

硫：≤0.045。

2.一种低合金盘圆变形钢筋的制造工艺，包括下列步骤：

(1).冶炼：

采用GB717--82标准规定的二级标准炼钢生铁、废钢，浇注钢坯。

(2).轧制：

钢坯→加热炉→粗轧→切头→中轧→飞剪→45°精轧→控制冷却→成品。

3.根据权利要求2所述的低合金盘圆变形钢筋的制造工艺，其特征在于：所述步骤(1)采用氧气顶吹转炉冶炼，加入渣料80--130Kg/T，冶炼操作采用双渣法操作，出钢温度控制在1680--1720℃，在出钢中间加入烘烤后的合金，合金加入量为：

          含硅合金折合总硅量3--10Kg/T

          含锰合金折合总锰量15--21Kg/T冶炼好的钢水进行吹氩处理，吹氩时间在2分钟以上，连铸浇注钢坯，中包温度控制在1520--1550℃，拉速控制为2.2--2.8m/min，合理冷却。

4.根据权利要求2所述的低合金盘圆变形钢筋的制造工艺，其特征在于：所述步骤(1)采用电炉冶炼、精炼炉精炼，配入生铁或热装铁水占总装入量的10--15％，废钢占85--90％，一次性加入生石灰4.5T左右，采用留钢留渣操作工艺，熔化末期在吹氧操作的同时喷入碳粉，造泡沫渣，进行埋弧冶炼，出钢温度控制在1610--1630℃，在出钢中间加合金渣料、脱氧剂，合金渣料、脱氧剂加入量为：

               CaO  8Kg/T

               CaF  0.5--0.8Kg/T

               铝块  0.8Kg/T

               含硅合金折合总硅量3--10Kg/T

            含锰合金折合总锰量15--21Kg/T出钢的同时，开始吹氩，出钢完毕，至精炼炉精炼，继续吹氩，造渣精炼，精炼后进行喂丝操作，喂丝过程中弱吹氩搅拌，吊包温度控制在1560--1575℃，连铸浇注钢坯，采用全程保护浇注，中包温度控制在1520--1535℃，拉速控制在1.3--1.35m/min，合理冷却。

5.根据权利要求2所述的低合金盘圆变形钢筋的制造工艺，其特征在于：所述步骤(2)中加热炉温度控制在1100--1200℃，开轧温度在1150℃以下，终轧温度控制在900℃以上，轧钢压缩比＞85；控制冷却工艺采用穿水冷却、散卷冷却；对小规格钢筋直接采用全程风冷控制；打包后堆冷，进行自回火处理，消除内应力。