[发明专利]转子和转子的组装方法及使用该转子的电动机

说明书

本发明涉及CD-ROM驱动装置、DVD-ROM等所用的、对信息记录盘片进行旋转驱动的电动机。

传统的盘片驱动电动机有一种是图4所示的无电刷电动机。该电动机具有撑架105、相对该撑架105而旋转的轮毂101、支承在轮毂101内周面的转子壳体107、支承轮毂101的旋转轴102、支承旋转轴102的套筒103以及设置在与旋转轴102的端面对向的位置上的推力板104，转子壳体107的接合部位沿着轮毂101的内周面弯曲。

在上述电动机上，轮毂101与转子壳体107的结合是将轮毂101接合在旋转轴102上，且使转子壳体107相对轮毂101弯曲来增加接合部分，以求减轻驱动时的振动和噪音。

然而，采用上述电动机的结构，电动机整体的平衡精度取决于轮毂101、转子壳体107和磁铁108等各旋转体的零件精度，而各旋转体相对于旋转轴102的不平衡会导致电动机高速旋转时的振动增大，从而难以降低噪音。

另外，虽然轮毂101是直接与旋转轴102接合的，但转子壳体107是通过轮毂101而与旋转轴102接合的，而且转子壳体107是通过压力加工制造的，故与轮毂101之间的接合容易产生不平衡。还有，磁铁108一般使用稀土类磁铁，在尺寸公差方面与转子壳体107之间存在间隙，磁铁108的固定会导致不平衡，难以实现低噪音化。

鉴于传统技术的上述问题，本发明的目的在于提供一种不增加零件数量、可降低噪音和减轻振动的转子的组装方法及使用该转子的电动机。

以下是对附图的简单说明。

图1是表示本发明电动机一实施形态的剖视图。

图2是表示可用于本发明的转子组的组装工序的侧视图。

图3是表示可用于传统电动机的转子组的组装工序的侧视图。

图4是表示传统电动机一例的剖视图。

以下结合附图说明本发明电动机的实施形态。如图1所示，轴承支架7是对金属板经过压力加工而形成圆筒部21的一端具有连成一体的底部22的杯状物。而且利用该圆筒部21和底部22形成中空部23。在中空部23内的底部22上设有推力托板8。在轴承支架7圆筒部21的内周面，嵌有径向轴承9。通过在该径向轴承9上形成的轴承孔的内周面支承旋转轴1，使之可围绕其中心轴线旋转。另外，旋转轴1的一端24与推力托板8抵接，在推力方向的位置受到限制。

载放盘片的轮毂2固定在旋转轴1的上端部。轮毂2具有盘片载放部2a，形成大致圆盘状。符号3表示转子壳体，它是对磁性材料构成的金属板经压力加工形成的。转子壳体3具有圆筒部41，且具有从圆筒部41的上端向半径方向外侧伸出的第1凸缘部42和从圆筒部41的下端向半径方向内侧伸出的第2凸缘部43。第1凸缘部42比磁铁4在半径方向的厚度长，且向半径方向外侧伸出，第2凸缘部43比磁铁4在半径方向的厚度短，且向半径方向内侧伸出。第1凸缘部42用譬如焊接等电气接合方法或机械接合方法或粘接剂等固定在轮毂2的盘片载放部2a的背面。

第1凸缘部42是向半径方向外侧伸出的凸缘部，故可在圆筒部41的外侧进行与轮毂2之间的接合作业。从而，与将向半径方向内侧伸出的凸缘部固定的场合相比，不必将焊条等放入圆筒部41的内侧，焊接作业更加方便。因此，可提高作业效率，同时可提高两个构件之间的接合精度。

在转子壳体3的内壁上装有磁铁4。磁铁4与设有转子壳体3下端的第2凸缘部43抵接而在轴向定位，并在旋转方向用粘接剂等固定。这样就能可靠地防止磁铁4从转子壳体3上脱落。

定子铁心5嵌合在轴承支架7的圆筒部21的外周面上，与磁铁4的内周面相对设置。定子铁心5沿圆周方向等间隔且放射状地设有多个凸极，在各凸极上绕着驱动线圈15。磁铁4、转子壳体3、轮毂2及旋转轴1一体地受到旋转驱动。

轴承支架7是将金属板深冲加工而成，一体地设有圆筒部21、轴承固定部32以及底部22，形成杯状。在轴承固定部32上固定着烧结含油材料构成的径向轴承。即使有油从径向轴承漏出到底部22，由于轴承支架7如上所述形成杯状，故油不会流到轴承支架7的外部。

在轴承支架7上，在其底部22与径向轴承9的一侧端面28之间设有台阶部26。以该台阶部26为界，圆筒部21的在台阶部26以下的内径小，在台阶部26以上的内径大。另外，在旋转轴1上，在靠近推力托板8一侧的前端24与径向轴承9的一侧端面28之间设有小径部27。在设于径向轴承部9上的台阶部26与径向轴承9的一侧端面28之间设有垫片10作为环状防脱落件，该垫片10与设在旋转轴1上的小径部27卡合。该垫片10与径向轴承9的一侧端面抵接，可防止旋转轴1拔出。