[发明专利]大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺及设备

说明书

本发明涉及化肥生产领域，特别是大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺及其设备。

在尿素生产中，传统的生产方法是将熔融尿素打到很高的塔顶，喷成大小不均的液滴，液滴在重力作用下不停地下降，被从塔底鼓上来的冷风不断冷却、结晶，而得到尿素的固体颗粒，其生产工艺示意图如图1所示，图中[1]是液尿泵，将熔融尿素通过该泵打到尿素造粒塔[3]的塔顶，在尿素造粒塔的顶部设有液体尿素喷咀[6]，尿素经过此喷咀，喷成大小不等的液滴，液滴自塔顶沉降，在尿素造粒塔的底部设有鼓风机[2]，空气通过鼓风机自塔底鼓入从塔顶排出，冷风与尿素的液滴逆流接触，尿素液滴在下降过程中被不断的降温而结晶生成固体的尿素颗粒，尿素成品通过皮带输送机[4]，送到成品库[5]，进行散料存放或包装。从尿素造粒塔[3]顶排出的空气经过洗涤塔[7]，洗去夹带的尿素粉尘而放空。此工艺的不足之处在于：1、由于造粒塔高度的限制，液滴在塔内下降过程中停留时间有限，因此喷咀喷出的液滴不能太大，否则会使颗粒结晶不充分，颗粒强度低，存放过程易破碎和粉化。2、成品尿素颗粒太小，而且大小不均匀，影响其使用效果，不能与大颗粒的磷肥、钾肥混合施用，混合使用时会出现颗粒分级。3、造粒塔结构巨高庞大，建设费用高，动力消耗大。

本发明的目的在于提供一种克服现有技术的缺陷、可以使生产装置减小、尿素颗粒强度显著提高、且可以生产出大颗粒的尿素、以满足与其他品种的肥料颗粒混合施用的要求、生产过程用气量显著减小、动力消耗降低的大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺。

本发明的另一个目的是提供上述造粒工艺所用的设备。

本发明的大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺包括在组合造粒转鼓的流化床内，将熔融的尿素液滴均匀喷洒在流化床内的尿素晶核颗粒表面上，在由下至上的流化空气作用下，使尿素颗粒在沸腾状态下不断长大，生成的大颗粒尿素经筛分后，过大的颗粒经粉碎和过小的颗粒一起返回流化床重新造粒，粒度合格的颗粒经冷却和再筛分后得到成品，细小颗粒则返回流化床重新造粒。

其中，所述熔融尿素的喷入量与尿素晶核颗粒的重量份数比为3.5-4.5∶1。

所述尿素颗粒在流化床内的停留时间为5-7秒。

所述流化床内温度在90-100℃。

所述流化空气在流化床内的流量为0.2-0.4m/s。

本发明的大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺还可以包括将尿素液滴在雾化空气作用下进行雾化，使之更均匀地喷洒在流化床内的尿素颗粒上。

采用本工艺所造尿素粒子的粒径可在3-10mm任意调整。

本发明的大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺所用设备包括组合造粒转鼓、输送机、振动筛、粉碎机、组合冷却转鼓和鼓风机；其中所述组合造粒转鼓包括一个转鼓筒，在转鼓筒内部与转鼓筒同轴设有横截面为倒锥形的流化床，上部敞口，下部靠近底端的面上设有多孔分布板，且两边床壁上沿不等高，所述转鼓筒的一侧设有熔融尿素进口管和流化空气入口管，在筒的另一侧设有物料出料口及空气出口，所述熔融尿素进口管与流化床的对应位置上设有多个喷嘴，在转鼓筒内部的内壁上还设有多个折形抄板。

其中，所述熔融尿素进口管可设在流化床内，也可设在靠近流化床上沿较低的床壁一侧，且每150-200mm的流化床长度上的设有一个喷嘴。在组合转鼓内，尿素颗粒不断地被转鼓抄板装入并从流化床较低一侧床壁流出，形成均匀的“料帘”；所述液体尿素喷咀在流化床底部将尿素喷向颗粒表面，或者从“料帘”旁边将尿素雾滴喷向颗粒表面。

所述多孔分布板的开孔率为1-5％，孔径为0.8-1mm。

所述喷嘴上还可设有雾化装置，使液尿被雾化空气雾化后以喷雾形式进入组合造粒转鼓。

所述转鼓筒内壁上的抄板与轴线成10-25°角。

所述输送机可为斗提机提升机或皮带输送机。所述组合冷却转鼓采用专利号为98250394.6所述设备。

本发明的大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺所用设备还可以包括引风机及粉尘洗涤塔。

本发明的大颗粒尿素组合转鼓造粒新工艺特点是：通过控制组合转鼓中液体尿素喷入量和出料时间，可以生产出不同大小粒径的颗粒尿素；本发明工艺所用装置可以和塔式造粒装置联合使用，即对塔式造粒装置所生产的尿素先进行筛分，将筛出的细颗粒作为核，送入本发明装置中进一步加工成大颗粒的尿素；在发明工艺中，对已生成的大颗粒尿素，可以通过冷却水间接进行冷却，和塔式造粒比较可以节省大量的冷空气，尤其在梅雨季节和潮湿的地区本发明更有其优越性。因为在这些环境下若用空气对尿素冷却还需对空气进行脱湿，否则尿素在冷却过程中会对空气加湿。

下面结合附图和实施例进一步描述本发明