[发明专利]在平面阴极射线管中焊接荫罩的方法

说明书

本发明涉及焊接荫罩的方法，并特别涉及在平面CRT(阴极射线管)中焊接荫罩的方法。

近来，用作TV接收器或图像显示器的CRT被发展为平面CRT，并将其投入使用。这种CRT能够消除图像畸变，最小化外部光线的反射，并能使可视范围最大。如图1所示，这种平面CRT包括：内表面涂有荧光材料1a的面板1；固定在面板1内表面，用于屏蔽外部磁场的内护罩(未示出)；用烧结玻璃密封在面板1内表面外围上的锥体5；和位于锥体后部的颈部5a。而且，在颈部5a内有一电子枪6用于发射R，G，B三色电子束，在颈部5a的外周上有一偏转线圈7用于在水平方向和垂直方向偏转电子束。面板包括：用树脂固定在其前表面上的安全玻璃2，可实现阴极射线管的防爆性能；固定在面板1内表面上的轨道(rail)3；和连接在轨道3上的荫罩4，用于从电子束中选择一种颜色。轨道3(矩形架)被用于连接荫罩4和面板1的内表面，并使荫罩4与面板1之间保持适当的距离。轨道3的一个侧面对着面板1，二者之间形成有用于填充烧结玻璃的凹槽3a，在轨道3的另一侧，接触面3b与荫罩4接触。当熔化的烧结玻璃被填入凹槽3a中，并且轨道附着在面板1的内表面上时，轨道3依靠烧结玻璃的凝结力被固定在面板1的内表面上。然后，将荫罩4放置在与面板1连接的轨道3的接触面3b上，其中荫罩4受到张应力，并通过焊接与轨道3结合在一起。在焊接荫罩的过程中，不同于现有技术的荫罩，因为用于平面CRT的荫罩4由一层薄板(大约0.1mm)构成，因此不推荐使用电阻焊，因为电阻焊会导致严重的机械变形并形成较大的热影响区。因此在焊接用于平面CRT的荫罩时，利用激光束的激光束焊接被采用，激光焊除了能使焊接物体产生相对较小的变形和热影响区之外，还能提供快速和高质量的焊接。

然而，尽管使用了激光焊，但在实际的焊接过程中仍然存在荫罩4被损坏和变形的情况，具体如下：

在用激光焊进行线焊时，薄板可能在焊接进行的方向上被向前推，从而导致薄板的焊接位置偏离了正确的位置。为了避免线焊中的这种焊接缺陷而采用点焊时，如果焊接时没有准确计算出焊点的大小以及焊点间的距离，那么在焊点的周围可能会由于热应力而导致塑性变形。塑性变形是造成扭曲的原因之一，在制作平面CRT的过程中，由于加热后冷却过程中的热膨胀系数不同而产生扭曲。

即使采用了激光焊，但用上述的一步焊接来焊接荫罩4和轨道3时也会产生很多缺陷，而且防止这些缺陷需要较高的技术，因此生产率较低。

因此，本发明涉及焊接荫罩的方法，该方法彻底消除了由于现有技术的局限和缺点所带来的一个或多个问题。

本发明的目的是提供一种在平面CRT中焊接荫罩的方法，该方法能够防止荫罩变形或损坏，提供无误差的准确焊接状态。

本发明的其它特点和优点将在下面的说明书中阐述，一部分可以从说明书中直接得知，或可以通过实践本发明而得知。本发明的目的和其它优点可以通过说明书，权利要求以及附图中特别指出的结构来实现或得到。

为了实现这些和其它的优点并依照本发明的目的，如具体化及概括描述的那样，在平面阴极射线管中焊接荫罩的方法包括以下步骤：(1)给荫罩施加初始张力以防止变形；和(2)通过焊接将荫罩紧固在支撑轨道上，其中步骤(2)包括以下步骤：进行焊点间具有较长的焊点间距的初级点焊，和进行焊点间的焊点间距小于初级焊点间距的二级点焊。

初级点焊和二级点焊为激光焊。

优选地，将初级点焊的焊点间距设置为轨道/荫罩的宽度/长度的1/200(最小)至1/100(最大)，更为优选地，将初级点焊的焊点间距设置为轨道/荫罩的宽度/长度的1/150至1/125。

二级点焊的焊点间距被设置为轨道/荫罩的宽度/长度的1/600(最小)至1/300(最大)。

另外，考虑到荫罩的厚度，在本发明的焊接方法中设定了焊点直径，以便为焊点提供足够的焊接强度。

初级点焊和二级点焊中的焊点直径大致设定为荫罩厚度的10～30倍。

因此，上述的本发明焊接荫罩的方法能够提供足够的焊接强度和无变形的准确焊接状态，从而减少焊接缺陷并提高生产率。

应当理解上述的概括说明以及下面的详细说明是示范性的和解释性的，意在对本发明的权利要求进行进一步的说明。

附图被结合在本说明书中并构成本说明书的一部分，它提供了对本发明的进一步理解，图解了本发明的实施例，并与说明书一起用作解释本发明的原理。

在附图中：

图1展示了现有技术的平面CRT的截面；