[发明专利]高压用电阻及其电阻值调整方法

说明书

本发明涉及用于高压电源、TV显像器、CRT显示器等高压电路的高压用电阻。

以往这种高压用电阻形成如下，在氧化铝等绝缘性基片上形成多个端子电极，在这些端子电极间通过印刷、烧结形成电阻膜。然后，为了得到希望的电阻值，通过喷砂器法和激光调整法除去(调整)形成电阻膜的电阻值调整部的一部分，调整电阻值。

喷砂器法是用高压喷射氧化铝粉除去电阻膜的一部分的方法。能够形成宽幅调整槽。以往的激光调整法是边测定电阻值，边向电阻膜照射激光以除去电阻膜的一部分的方法。在达到目标电阻值时，结束调整。通过这种激光调整法形成非常窄的调整槽，宽度为0.05～0.3mm，在形成多个调整槽时，形成不同的调整槽长度。

为了使这样的高压用电阻应用于数KV～数十KV的高电压，向电阻值调整部施加的电位差也高达数百V～数KV，对电阻值调整部实施的调整，重要的是具有耐高电压的高绝缘性。因此，这种高压用电阻能够形成宽幅调整槽，多用于由能得到高绝缘性的喷砂器法的调整。但是，用喷砂器法由于调整时间长，需要调整后的清洗工作等，存在制造成本高、不能进一步高精度调整电阻值的问题。

另外，用以往的激光调整法能够缩短调整时间和高精度调整电阻值，但是用激光调整法调整了电阻值的以往高压用电阻存在由于调整槽的宽度窄，不能得到高绝缘性这样的问题。也就是说，通过以往的激光调整法形成了一个直线状的调整槽时，在施加了实际使用时的高电压状态下，存在当漏电流流进调整槽时，电阻值大幅度降低，特性差的问题。并且，在形成了多个调整槽时，如图3所示，由于调整槽13的长度不同，由于高电压集中在长度较长的调整槽的终点部分(图3中A部分)，漏电流流进该部分，特性变差。在图3中，11是基片，12是电阻膜的电阻值调整部，13是调整槽。

本发明的目的是提供一种通过激光调整法能够在短时间高精度调整电阻值，能够用电阻值调整部得到高绝缘性的高压用电阻及其电阻值调整方法。

为达到上述目的，本发明1的高压用电阻包括基片和在所述基片上形成的电阻膜，其特征在于由所述基片上的电阻膜的非形成部开始覆盖电阻膜，通过激光调整所形成的多个直线状调整槽是平行的，并且位于电阻膜内的一端是位于与调整槽互相垂直方向的同一直线上所形成的。

本发明2的高压用电阻的电阻值调整方法是包括基片和在所述基片上形成的电阻膜的高压用电阻的电阻值调整方法，其特征在于由所述基片上的电阻膜的非形成部开始覆盖电阻膜，通过激光调整，根据由初始电阻值算出的调整长度用同样的长度形成多个调整槽。

如按照上述构成，通过激光调整形成的调整槽是各自一端与电阻膜内的调整槽呈垂直方向的同一线上那样形成多个直线状，特定的调整槽高电压不集中增加，并且使各调整槽增加的电压减少，能够用电阻值调整部得到高绝缘性。调整槽数是根据电阻值调整部增加的电压设定的。即，按照对电阻值调整部增加的电压的增高，形成多个调整槽。也就是说，即使是被施加高电压的高压用电阻，也可用在短时间高精度调整电阻值的激光调整法，进行耐高压的电阻值调整。

下面，简要说明附图。

图1是本发明实施例1的高压用电阻的俯视图。

图2是本发明实施例1的高压用电阻的电阻值调整部的俯视图。

图3是已往的高压用电阻的电阻值调整部的俯视图。

图中，1-基片；2-端子电极；3-电阻膜；3a-电阻值调整部；4-玻璃敷层；5-引线端子；7-调整槽。

实施例

下面，按照图1及图2说明本发明实施例1的高压用电阻。图1是高压用电阻的俯视图、图2是电阻值调整部的部分放大俯视图。

本实施例的高压用电阻具有由氧化铝等的陶瓷构成的矩形状的绝缘性基片1。在基片1的两端部形成将Ag系列导体浆料印刷·烧结形成的端子电极2、2，在端子电极2、2之间形成将以氧化钌为主体的电阻浆料印刷·烧结形成的电阻膜3，在电阻膜3的形成区域象覆盖电阻膜3那样，被覆玻璃敷层4，通过焊接等对端子电极2，2固定引线端子5、5。还有，玻璃敷层4是根据需要而形成的，所以也有不形成的场合。还有，通常是将基片1全体被覆外装树脂(省略图示)。然后，该高压用电阻通过可在短时间高精度调整电阻值的激光调整法，调整其电阻值。

电阻膜3是由窄幅呈蛇行状的部分和大致呈矩形形状的大面积的电阻值调整部构成。在电阻值调整部3a通过激光调整直线状去除电阻膜3形成多个(本实施例是4个)为了调整电阻值所形成的调整槽7。各调整槽7是由玻璃敷层4形成基片1的基体。