[实用新型]集束控制的悬挂式电极升降装置

说明书

本实用新型涉及冶金行业LF精炼炉加热工位中的一种电极升降装置。

现有冶金工厂使用的LF精炼炉加热工位中三根电极分相控制的电极升降装置，常见的有“r”型电极升降结构和夹持器悬挂在升降立柱上的悬挂式电极升降装置二种形式。悬挂式电极升降装置与“r”型电极升降结构相比，导电回路短，功率损耗小，并可进一步缩小电极极心圆。一种接力式电极升降装置(专利号：91215959.6)就是典型的夹持器悬挂在升降立柱上电极升降装置，其特征是：三套电极升降装置分别控制三根电极，当电极消耗后需要延伸时，是通过悬挂在升降立柱上的固定夹和电极夹持器的轮换动作，来完成电极向炉内的延伸；其电极夹持器采用“顶推式”，即连为一体的抱箍和联接座(与升降立柱下端联接)相对不动，导电块在蝶形弹簧和液压缸作用下顶紧或松开电极。该专利技术的电极夹持器采用“顶推式”结构，零部件多，且内部有水冷通道，连为一体的抱箍和联接座(与升降立柱下端联接)形状复杂，焊接困难，一般情况下采用铜合金铸件铸造加工而成，造成强度较低，耐高温性能差，使用寿命短；同时，整套装置结构较复杂，设备控制也较繁，制造成本也相对较高。

本实用新型的目的在于提供一种三根电极同时升降的悬挂式电极升降装置，它对现有的悬挂式电极升降装置进行了改进，在保留电极延伸功能的前提下，电极夹持器采用了“拉抱式”结构，提高了电极夹持器的耐高温性能，同时，变原来的三套电极升降控制装置为一套电极升降控制装置，大大简化了整套装置的结构和控制，减轻了设备重量，提高了设备使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型设计了一种集束控制的悬挂式电极升降装置，它包括升降液压缸1、压轮组2、支座3、升降立柱4、电极夹持器6、水冷电缆7、绝缘垫8、导电板9，其特征是：移去了固定在升降立柱上的固定夹，增加了一个平面移动的小平台10，小平台10和电极夹持器6一起完成电极的延伸功能；安装有压轮组2、升降液压缸1的支座3和升降立柱4固定在横梁(平台)上；支座3上的上下二组压轮组2压住升降立柱4的四侧面；穿过压轮组2的升降立柱4上端小横臂与升降液压缸1的活塞杆端相连接，可在升降液压缸1驱动下作上下移动，下端与叉形座5方法兰相连接；叉形座5为金属结构件，上端方法兰可与升降立柱4下端相连接，下端为三叉结构，分别与三只电极夹持器6相连接，叉形座5、电极夹持器6二者相互匹配；三只“拉抱型”电极夹持器6分别装在叉形座5上，并与三根电极的位置、尺寸相互吻合；与绝缘垫8相连的导电板9一端与叉形座5上电极夹持器6内导电块12搭接，另一端与水冷电缆7联接；小平台10焊接在可平面移动的钢包车车驾上，以满足电极延伸对齐的需要。

电极夹持器6是由抱箍19、导电块18、联接滑座17、销轴16、夹持器液压缸的活塞杆15、蝶型弹簧14、与叉形座5相联接的联接座12、夹持器液压缸11、活塞13组成。导电块18固定在联接座12上；夹持器液压缸11安装在联接座12内；蝶型弹簧14装在夹持器液压缸11的有杆腔的活塞杆15上；夹持器液压缸的活塞杆15端部插在联接滑座17中间孔里；由销轴16将夹持器液压缸的活塞杆15与联接滑座17联接；抱箍19用螺栓固定在联接滑座17的二侧面上。当夹持器液压缸11左腔注入液压油时，活塞13压缩蝶型弹簧14使夹持器液压缸的活塞杆15、联接滑座17和抱箍19向右移动，从而放松电极；而当夹持器液压缸11左腔的压力油流回油箱，即失去压力时，在蝶型弹簧14的作用下，活塞13向左移动，带动夹持器液压缸的活塞杆15、联接滑座17和抱箍19向左移动，从而夹紧电极。电极夹持器6材料采用不锈钢焊接结构，使设备强度高，高温工作性能好。

工作时，由于电极消耗或电极消耗不一致，需要电极延伸电极或对齐电极端时，则启动钢包车将小平台10移动到三只电极下端处，然后启动升降液压缸1使升降立柱4下降，固定在升降立柱4下端的叉形座5上的电极夹持器6随同升降立柱4下降，将电极下端轻放在小平台10上，操作松开叉形座5上的三只电极夹持器6，驱动升降液压缸1上升一定距离，操作叉形座5上的三只电极夹持器6复夹紧电极，完成了电极延伸动作或完成三只电极端对齐动作。

和现有技术相比，本实用新型具有下列优点：

1.设备结构简单，加工方便，重量轻，制造成本

  低。

2.电极夹持器强度高、高温工作性能好。

附图说明：

图1是集束控制的悬挂式电极升降装置示意图。

图2-1是叉形座结构正视图。

图2-2是叉形座结构俯视图。

图3是电极夹持器结构示意图。