[发明专利]薄片双凸透镜材料印刷工艺

权利要求书

1.一种采用印刷机在双凸透镜材料上印刷图像的方法，对于印刷图像所使用的每一种颜色，都准备有单独的胶片底片，该方法包括：

选择一种底片并将其它底片的每一种和透镜材料与选定的底片对准；

根据选定的底片调整每一种底片，使网点彩色图案可从相互对准并与透镜材料对准的每一种底片中产生，该图像包括交错的图像片断，该图像片断在预印操作中映射到透镜材料上，以使图像片断与透镜材料的每一个微透镜对准，再根据选定的底片调整每一种底片和透镜材料，包括将每一底片上的彩色网点图案对准选定的底片，以在整个印刷透镜材料上产生均匀的效果；

按每个底片准备单独的印版，将每一印版安装在所述印刷机上的各印刷工位，并且按需要调整印版，以将每一印版印刷的颜色与由相关底片印版所印刷的颜色相对准；和，

将各颜色印刷到透镜材料上，使得当穿过透镜材料观看时，最终的印刷图像显示出所需的视觉效果。

2.如权利要求1所述的方法，其中还包括在印刷过程中，在透镜材料穿过印刷机运行之前，使透镜材料适应印刷机。

3.如权利要求2所述的方法，其中透镜材料按制造时的批垛储存，其顺序为该材料被制造的顺序，所述方法还包括，以制造时的批垛和顺序在透镜材料上印刷，使材料上可能具有的任何瑕疵能够在印刷过程中很容易地被弥补。

4.如权利要求2所述的方法，其中使透镜材料适应印刷机的步骤包括在使用之前，控制印刷机区域以及透镜材料存放的任何场所的温度、湿度和光照效果。

5.如权利要求4所述的方法，其中控制透镜材料温度的步骤包括控制透镜材料的表面温度直到72°-80°F之间。

6.如权利要求1所述的方法，其中选定的底片被置于剥膜拼版台，其它颜色底片中的每一种都一次一个地安放在选定的底片上，并且通过使用底片上的控制标记和发光条，来检查其它底片中的每一种与选定底片的颜色的匹配性。

7.如权利要求6所述的方法，其中将底片与透镜材料对准的步骤包括将底片与材料上形成的参考标记对齐。

8.如权利要求7所述的方法，其中调整底片的步骤还包括：

将每一底片单独地置于修版台上；

将胶片膜板置于底片上；和

对膜板上相邻膜板线之间形成的网点图案进行检查，以使网点图案从一侧到一侧以及沿底片的长度方向连续。

9.如权利要求8所述的方法，其中还包括将每一底片安装到各印刷机辊子上，并根据各辊子上的夹持边缘配准销来剥膜每一底片，使之既直又方。

10.如权利要求9所述的方法，其中将配准控制标记印刷在透镜材料上，对齐步骤包括：将材料片材沿其长度方向对折，并检查片材对角上印刷的配准控制标记。

11.如权利要求10所述的方法，其中通过印刷图像所采用的每一种颜色的印版，在所述材料上印刷各分离的配准控制标记，每一配准控制标记包括一个梳状物，它们分别与包括所述第一配准控制标记的梳状物相比较，来确定它们的对齐和配准程度。

12.在一种印刷操作中，材料运行穿过一印刷机，而图像被印刷在材料上，该图像包括多种颜色，这些颜色中的每一种都沿印刷机在连续的工位上印刷在所述材料上，一个配准系统，用于保持印刷到材料上的颜色的对准状态，以生产出高质量的印刷制品，包括：

一个颜色配准图案，它与印刷在所述材料上的图像一起印刷在材料上；

成像装置，当所述材料被拉过所述印刷机时，该装置可以形成所述印刷图案的图像；

一个显示器，向观察者显示所述印刷图案，所述观察者观看所述显示器以确定印刷在材料上的颜色是否相互正确对准；和，

控制装置，该装置可由所述观察者操作，以动态地调整那些被确定为没有与其它印刷颜色对准的任一印刷颜色的印刷状态，使所述颜色与其它印刷颜色对准。

13.如权利要求12所述的配准系统，其中所述材料以高速被拉过所述印刷机，并且所述配准系统还包括一个向所述印刷材料发射光束的频闪观测器，该频闪观测器在受控的频率下发射所述光束，以与所述印刷图案在所述摄像机前显现的频率相匹配，从而提高所述观察者观看所述印刷图像的显示效果。