[发明专利]连铸机导辊段的调节方法

权利要求书

1.一种连铸机导辊段的调节方法，所述导辊段具有一个辊段入口侧(6)和一个辊段出口侧(7)以及一对辊架(1，2)，所述辊架分别支承着至少两个遍及一支承区(5)的辊(3)，其中通过一个安装在辊段入口侧(6)上的调节机构和一个安装在辊段出口侧(7)上的调节机构相对调整所述辊架(1，2)，每个调节机构在这里分别具有两个设置在支承区(4)两侧的液压缸装置(8-11)，其特征在于：

-液压缸装置(8-11)不仅是位置可调的，而且是压力可调的；

-通过液压缸装置(8-11)，在由其中一个辊(3)引导的金属铸坯(5)上调节辊位以调整所述辊(3)；

-当在各自的液压缸装置(8-11)中的压力达到一个液压缸极限值时，使液压缸装置(8-11)从位置调整工作状态转换到压力调整工作状态。

2.如权利要求1所述的调节方法，其特征在于：当在同一调节机构的其它液压缸装置(如8)中的压力达到液压缸极限值时，也使液压缸装置(如9)从位置调整工作状态转换到压力调整工作状态。

3.如权利要求1或2所述的调节方法，其特征在于：液压缸极限值是可以参数化的。

4.如权利要求1或2所述的调节方法，其特征在于：当在调节机构的液压缸装置(8-11)中的总压力值超过一个调节机构极限值时，使一个调节机构的液压缸装置(8，9；10，11)从位置调整工作状态转换到压力调整工作状态。

5.如权利要求4所述的调节方法，其特征在于：调节机构极限值是可以参数化的。

6.如权利要求1或2所述的调节方法，其特征在于：当在液压缸装置(8-11)中的总压力值超过一个导辊段极限值时，使该导辊段的液压缸装置(8-11)从位置调整工作状态转换到压力调整工作状态。

7.如权利要求6所述的调节方法，其特征在于：导辊段的极限值是可以参数化的。

8.如权利要求1或2所述的调节方法，其特征在于：处于位置调整工作状态下的调节机构的液压缸装置(8，9；10，11)受到同步控制。

9.如权利要求1或2所述的调节方法，其特征在于：调整参数如此预先规定了处于位置调整工作状态的液压缸装置(8-11)，即补偿了由力决定的弹性变形值。

10.如权利要求1或2所述的调节方法，其特征在于：根据彼此无关地计算出来的调整参数来调节处于位置调整工作状态的液压缸装置(8-11)。

11.如权利要求1或2所述的调节方法，其特征在于：在从位置调整状态转换到压力调整和/或力调整状态后，调节机构在金属铸坯(5)和辊(3)之间造成了永久的形状配合。