[发明专利]连续浇注薄带的连续铸锭设备及方法

权利要求书

1．用于连续浇注薄带(14)尤其厚度小于20mm优选地在1与12mm之间的钢带(14)的连续铸锭设备，包括一个有两个铸辊(6、7)的结晶器(8)，在其由铸辊(6、7)构成的辊隙(13)处，由两个半壳(12)拼合的带状铸坯(14)垂直向下排出，在辊隙(13)下方设一导向-支承装置(16)，用于使从结晶器(8)垂直排出的铸坯(14)偏转为基本上水平方向，其特征为：导向-支承装置(16)设计为板状并有一个大面积地优选地沿其全宽支承铸坯(14)的表面(25)。

2．按照权利要求1所述的连续铸锭设备，其特征为：气体通道(23)通入导向-支承装置(16)的表面(25)内，它们可与气体输送装置(26)连接。

3．按照权利要求1或2所述的连续铸锭设备，其特征为：在导向-支承装置(16)的表面(25)下面设热电偶作为传感器(S)，用于确定铸坯(14)在表面(25)上的靠放部位(35)。

4．按照权利要求1至3中一项或多项所述的连续铸锭设备，其特征为：在导向-支承装置(16)的侧面设传感器(S)，优选地设红外传感器，用于确定铸坯(14)在导向-支承装置(16)上的靠放部位(35)。

5．按照权利要求1至4中一项或多项所述的连续铸锭设备，其特征为：导向-支承装置(16)由两个或更多个沿铸坯拉出方向连续排列的板状部分构成(图2)。

6．按照权利要求1至5中一项或多项所述的连续铸锭设备，其特征为：导向-支承装置(16)相对于水平面倾斜地布置。

7．按照权利要求6所述的连续铸锭设备，其特征为：导向-支承装置(16)或至少它的一个部分(19)相对于水平面的斜度在10与60°之间优选地在15与40°之间的范围内。

8．按照权利要求1至7中一项或多项所述的连续铸锭设备，其特征为：导向-支承装置(16)或至少它的一部分可借助于调整机构(22)相对于水平面倾斜。

9．按照权利要求1至8中一项或多项所述的连续铸锭设备，其特征为：导向-支承装置(16)在面朝铸坯(14)的那一面设计成凹的。

10．按照权利要求1至9中一项或多项所述的连续铸锭设备，其特征为：导向-支承装置(16)有一个凹的和一个平的部分。

11．按照权利要求1至10中一项或多项所述的连续铸锭设备，其特征为：导向-支承装置(16)设计成由多个部分组成的，在这种情况下各个部分(18、19)相对于水平面斜度不同地排列(图2)。

12．按照权利要求11所述的连续铸锭设备，其特征为：导向-支承装置(16)的至少个别部分(19)本身并与导向-支承装置(16)其他部分(18)无关地可借助于调整机构(22)相对于水平面倾斜。

13．按照权利要求11或12所述的连续铸锭设备，其特征为：导向-支承装置(16)的各个部分互相铰接。

14．按照权利要求1至13中一项或多项所述的连续铸锭设备，其特征为：气体输送装置(26)设计为使要通过气体通道(23)输送的气体如惰性气体或空气处于过压状态的装置。

15．按照权利要求1至14中一项或多项所述的连续铸锭设备，其特征为：气体输送装置(26)设计为使要通过气体通道(23)输送的气体处于负压状态的装置。

16．按照权利要求1至15中一项或多项所述的连续铸锭设备，其特征为：导向-支承装置(16)或至少其一个部分的表面(25)用一种良好导热的材料尤其铜或铜合金构成，这种材料优选地设耐磨层。

17．按照权利要求1至16中一项或多项所述的连续铸锭设备，其特征为：导向-支承装置(16)或至少其一个部分采用内部冷却尤其是液体的内部冷却。

18．按照权利要求1至16中一项或多项所述的连续铸锭设备，其特征为：导向-支承装置(16)或至少其一个部分的表面(25)用隔热材料如陶瓷构成。