[发明专利]层合体及其制造方法

说明书

                         技术领域

本发明是涉及与基材具有极高粘接强度的聚乙烯类树脂组合物层的层合体及其制造方法。具体地说，由于使用特定的聚乙烯类树脂组合物它具有优异的胶粘性等物性和加工性，提供一种不使用结合层剂就具有高粘接强度的层合体。特别是涉及在挤压层合成型方法中，通过这种特定的聚乙烯类树脂组合物和利用臭氧处理以及/或者电晕放电处理，能够显著地提高处理表面的极性，是一种低温高速成型的层合体的制造方法。

本申请是基于对日本国的专利申请(特愿平10-279200号)，该日本申请的记载内容作为本说明书的一部分而列入。

                        背景技术

以往，对由聚丙烯、聚酰胺、聚酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合皂化物等组成的各种塑料薄膜、铝箔、玻璃纸、普通纸等的基材将聚乙烯类聚合物如聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等进行挤压层合，它具有热密封性和防潮性等，这些层合制品主要作为包装资材而被大量地使用。

显而易见，在挤塑层合成型过程中，要求聚乙烯类聚合物与各种基材之间有很高的粘接强度。但是由于乙烯类聚合物是非极性树脂对所述提到的极性基材的粘合性会发生本质性的劣化。因此对基材通过高压游离基法得到的低密度聚乙烯(以下简略为[LDPE])进行挤塑层合成型时，一般都把树脂温度设定在310℃以上的高温，通过从挤压机挤出的熔融树脂薄膜表面的氧化来提高与基材的粘合性能。但是如上所述，将树脂温度设定在310℃以上就会使LDPE的氧化劣化。其结果就由于产生大量的发烟而给工作环境及周围环境带来很大的影响。又由于高温氧化使制品的质量降低、臭气发生等，再次带来热密封层的成本增加等问题。还有，如果为使生产性提高而进行高速成型，结果就会使粘接强度降低。

另一方面，在乙烯-醋酸乙烯酯共聚体的情况下，若挤出树脂温度为280℃以上则挤压机或模具内就会发生分解使醋酸臭味增大，或者产生气泡，因此有必要将树脂温度设定在260℃以下进行挤塑。

但是，在这样的低温下，与基材之间的粘接强度根本达不到实用效果。因此，我们采取的方法是，在基材上预先将LDPE在310℃以上的高温下进行一次挤塑层合，然后再进一步在LDPE面用所述温度进行乙烯-醋酸乙烯酯共聚物挤塑层合。即使是这样还存在着工艺的复杂性，经济上不利等问题。

又，在日本国专利公开公报(A)昭57-157724号上公开了一种挤压层合方法，即将乙烯类树脂在150-290℃的低温下挤压，然后进行臭氧处理，将被处理面用结合层剂处理，再在这样处理过的基材上进行挤压层合。

但是在这样的降低成型温度下，发烟和臭气会减轻，虽然解决了发烟和臭气的问题，但是由于成型温度降低粘接强度也下降，不可能加快成型速度，又不能降低厚度等仍然存在着生产及经济等方面的大问题。

如果为了解决上述问题而提高树脂的温度，就会产生因发烟等对工作环境及周围环境的影响的增大和高温氧化的劣化而造成制品臭气的恶化等问题。

当前从要求更高速度的成型性来看，为确保高度粘合性和加快成型速度，必须进一步提高树脂温度，这样上述问题就变得更加严峻。还有，为了高速成型即使进行臭氧处理也很难充分地确保它的粘接性。

                         发明的公开

本发明是为解决所述课题而进行的，通过使用特定的聚乙烯类树脂组合物从低温范围到高温范围能够保持充分地满足它与异质基材的粘接强度的水平，特别是将该特定的聚乙烯类树脂组合物和臭氧处理方法组合能够在挤塑层合成型时使树脂温度降低，又能够极力地抑制对工作环境及周围环境的影响，在成型温度为200-300℃的范围内(从低温范围到高温范围的大范围内)就可能成型，提供一种在不提高树脂温度下提高高速成型性的层合体制造方法及其层合体。

本发明者对所要解决的上述课题反复进行了研究，结果发现，通过在一般的聚乙烯类树脂中配合特定量的具有特定结构的化合物就能够解决本课题，以至使本发明能够顺利地完成。

即，本发明的层合体，其特征为，至少在基材的一个面上设有聚乙烯类树脂组合物层；该聚乙烯类树脂组合物含有(A)聚乙烯类树脂和(B)分子内有不饱和键的化合物；并在聚乙烯类树脂组合物中的分子内不饱和键的数目为每10³碳里有0.5个以上。