[发明专利]制造无胎圈钢丝轮胎的方法

权利要求书

1．一种制造轮胎的方法，该轮胎具有从胎圈一端延伸至另一端的径向胎体增强件并带有余量包边形成向上翻转的胎体增强件，每一胎圈都没有胎圈钢丝而用增强元件的轴向相邻层复合体C增强，其与圆周方向形成一角度β，使0°＜β≤10°，该胎体增强件环绕所说的复合体缠绕形成向上翻转的胎体增强件，其特征在于轴向相邻层的复合体C与胎体增强胶坯分开制造，所说的制造工序包括以下步骤：

a)将至少一层增强元件帘布层(1)以角度α取向，且α≥10°，铺在半径为R的铺层转鼓上，

b)通过增大铺层转鼓半径至比R大的R₁而延伸帘布层(1)，

c)形成相互交叉元件的两层圆筒形套，其中α≥10°，

d)第二次增大铺层转鼓半径至R₂致使通过放大效果获得增强元件的最终角度β，

e)完成相邻层复合体的贴合，

f)从铺层转鼓取下完成的复合体，将其铺在用于圆筒形胎体增强胶坯的贴合转鼓的适宜位置上。

2．根据权利要求1的方法，其特征在于两交叉元件折叠层的套筒可以第一步在半径为R的转鼓上，以α角度铺设取向的交叉元件单帘布层(1)之后形成，所说的铺设是将所说帘布层(1)延伸至半径R₁之后，通过折叠部分帘布层(1)到半径为R₁的转鼓上所说帘布层另一部分上而形成两层。

3．根据权利要求1的方法，其特征在于两交叉元件非折叠层的套筒可以第一步在半径为R和R’的两个独立铺层转鼓上分别铺两帘布层(1)和(1’)之后铺设形成，所说的铺设是随后延伸至半径R₁和R’₁，形成一帘布层厚度的容差，通过输送和叠加帘布层(1’)至半径为R₁的转鼓上的另一帘布层(1)而形成两层。

4．根据权利要求1的方法，其特征在于两交叉元件非折叠层的套筒可以第一步在半径为R的转鼓上，以α角度铺设取向的交叉元件单帘布层(1)之后形成，所说的铺设是将所说帘布层(1)延伸至半径R₁之后，通过折叠部分帘布层(1)到半径为R₁的转鼓上所说帘布层另一部分上并切割如此得到的向上的翻边而形成两非折叠层。

5．一种得到四折叠层复合体的方法，其特征在于根据权利要求3形成两非折叠层的套筒，通过折叠已被延伸的两层而得到整饰复合体，致使所说套筒的内径等于R₂。

6．一种得到四折叠层复合体的方法，其特征在于根据权利要求4形成两非折叠层的套筒，通过折叠已被延伸的两层而得到整饰复合体，致使所说套筒的内径等于R₂。

7．根据权利要求5或6的方法，其特征在于至少一层的折叠是用设置在所说折叠层上的圆环(2)并围绕该圆环进行的。