[发明专利]成形玻璃板的均匀分布淬火

权利要求书

1．一种玻璃板淬火装置，用于淬火成形的玻璃板，包括：

一气室壳体，其限定要输送加压气体的一淬火气室；和

多个喷嘴输送排，它们从气室壳体以彼此间隔的方式延伸，每一喷嘴输送排具有一对大致平坦的侧面，喷嘴输送排的平坦侧面具有被气室壳体安装的内端，并且还具有弯曲形状的末(远)端，每一喷嘴输送排具有一细长的喷嘴帽，其沿长度(方向)弯曲并且被固定到其平坦侧面的末端上，并且每一喷嘴输送排的喷嘴帽具有沿其长度方向的一弯曲的横截面，并具有喷嘴开口，用于提供淬火喷气，其限定一均匀反复的喷气撞击模式，以提供分布在要淬火的一成形玻璃板上的均匀反复的淬火单元，从而提供均匀的淬火。

2．如权利要求1所述的玻璃板淬火装置，其特征是：喷嘴开口提供喷气，其限定一等边三角形的喷气撞击模式，以提供分布在要淬火的成形玻璃板上的均匀尺寸的等边六角形淬火单元。

3．如权利要求1所述的玻璃板淬火装置，其特征是：气室壳体具有一V形，其被固定到喷嘴输送排的平坦侧面的内端上。

4．如权利要求1所述的玻璃板淬火装置，其特征是：喷嘴输送排具有均匀的宽度和彼此均匀的间隔。

5．如权利要求1所述的玻璃板淬火装置，其特征是：喷嘴输送排具有均匀的宽度和彼此变化的间隔。

6．如权利要求1所述的玻璃板淬火装置，其特征是：喷嘴输送排具有从一排到下一排变化的高度，以提供对沿横向形成有曲率的玻璃板的淬火。    

7．如权利要求1所述的玻璃板淬火装置，其特征是：每一喷嘴输送排的喷嘴帽的弯曲的横截面具有一半圆形结构和从其半圆形结构延伸的突起，并且这些突起分别被固定到喷嘴输送排的平坦侧面的末端上。

8．如权利要求7所述的玻璃板淬火装置，其特征是：弯曲喷嘴帽的突起具有内表面，它们彼此相对并且分别被固定到喷嘴输送排的平坦侧面的末端上。

9．如权利要求7所述的玻璃板淬火装置，其特征是：每一喷嘴输送排包括具有对齐固定器的连接装置，其将弯曲喷嘴帽的突起固定到喷嘴输送排的平坦侧面的末端上。

10．如权利要求9所述的玻璃板淬火装置，其特征是：将弯曲喷嘴帽的突起固定到喷嘴输送排的平坦侧面之末端上的连接装置还包括一粘接剂。

11．一玻璃板淬火台，包括如权利要求1～10之任一所述的一对淬火装置，它们以彼此相对的方式安装，以对在淬火装置之间的一成形玻璃板进行淬火。

12．一种对成形玻璃板进行淬火的方法，包括：

将一成形玻璃板定位在一淬火台的一对气体淬火装置之间；和

从这对淬火装置分配喷气，以用一均匀反复的模式与成形的玻璃板进行撞击，其提供分布在成形的玻璃板上的均匀反复的淬火单元，从而提供均匀的淬火。

13．如权利要求12所述的对成形玻璃板进行淬火的方法，其特征是：喷气以一等边三角形的模式分布在成形的玻璃板上，以提供均匀尺寸的等边六角形淬火单元。

14．如权利要求13所述的对成形玻璃板进行淬火的方法，其特征是：喷气从淬火装置来分配，其中淬火装置具有彼此均匀地间隔的喷嘴输送排。

15．如权利要求13所述的对成形玻璃板进行淬火的方法，其特征是：喷气从淬火装置来分配，其中淬火装置具有彼此以变化的距离间隔的喷嘴输送排。

16．如权利要求13所述的对成形玻璃板进行淬火的方法，其特征是：淬火台的淬火装置对被设置在彼此相对的上部和下部位置，而成形的玻璃板定位于其间，以便用等边三角形的喷气撞击模式淬火，从而提供均匀尺寸的六角形淬火单元。

17．如权利要求16所述的对成形玻璃板进行淬火的方法，其特征是：由在上部和下部位置的淬火装置提供的等边三角形的喷气撞击模式和均匀尺寸的六角形淬火单元被彼此对齐。

18．如权利要求13所述的对成形玻璃板进行淬火的方法，其特征是：位于淬火台的淬火装置对之间的成形玻璃板沿横向被弯曲，并且淬火装置对来分配喷气，以用等边三角形模式进行撞击，从而提供分布在成形玻璃板的横向弯曲形状上的均匀尺寸的六角形淬火单元。