[发明专利]成形玻璃板的均匀分布淬火

说明书

本发明涉及：一玻璃板淬火装置、包括一对淬火装置的一玻璃板淬火台、用于淬火成形玻璃板的一方法、所获得的成形和淬火的玻璃板、和用于制造一淬火装置的一方法。

对成形的玻璃板进行淬火，以提供退火、热强化和回火的效果，但以前的这种方式没有提供均匀分布的淬火来获得均匀冷却的玻璃板并由这种冷却获得玻璃机械应力的均匀化。这是因为成形的玻璃板具有相对面向的弯曲表面，对于这些弯曲表面，传统的淬火装置不能提供均匀分布的淬火气体，这不象平坦的玻璃板，对于其相对面向的平坦表面，淬火气体已被更均匀地分布。

本发明的一目的是提供用于淬火成形玻璃板的一改进的玻璃板淬火装置。

为完成上述目的，根据本发明的一玻璃板淬火装置，包括一气室壳体，其限定要输送加压气体的一淬火气室。该淬火装置的多个喷嘴输送排从气室壳体以彼此间隔的方式延伸。每一喷嘴输送排具有一对大致平坦的侧面。喷嘴输送排的平坦侧面具有被气室壳体安装的内端，并且还具有弯曲形状的末(远)端。每一喷嘴输送排具有一细长的喷嘴帽，其沿长度方向弯曲并且被固定到其平坦侧面的末端上。每一喷嘴输送排之弯曲的喷嘴帽具有沿其长度方向的一弯曲的横截面，并具有喷嘴开口，以用于提供淬火喷气，其限定一均匀反复的喷气撞击模式，以提供分布在要淬火的一成形玻璃板上的均匀反复的淬火单元，从而提供均匀的淬火。

最好是，该玻璃板淬火装置的喷嘴开口提供喷气，其限定一等边三角形的喷气撞击模式，以提供等边六角形淬火单元。

在玻璃板淬火装置的优选构造中，气室壳体具有一V形结构，其被固定到喷嘴输送排的平坦侧面的内端上。喷嘴输送排在一实施例中具有均匀的宽度和彼此均匀的间隔，而在另一实施例中，喷嘴输送排具有均匀的宽度和彼此变化的间隔。喷嘴输送排还可具有从一排到下一排变化的高度，以提供对沿横向形成有曲率的玻璃板的淬火。

在一优选构造中，每一喷嘴输送排的喷嘴帽之弯曲的横截面具有一半圆形结构和从其半圆形结构延伸的突起，并且这些突起分别固定到喷嘴输送排的平坦侧面的末端上。弯曲喷嘴帽的突起具有内表面，它们彼此相对并且分别被固定到喷嘴输送排的平坦侧面的末端上。每一喷嘴输送排包括具有对齐固定器的连接装置，其将弯曲喷嘴帽的突起固定到喷嘴输送排的平坦侧面的末端上。将弯曲喷嘴帽的突起固定到喷嘴输送排的平坦侧面之末端上的连接装置还包括一粘接剂。

本发明的另一目的是提供一种改进的玻璃板淬火台，其包括一对淬火装置，所述淬火装置彼此相对，以对成形的玻璃板进行淬火。

为完成前述刚刚提及的目的，淬火台的每一淬火装置包括一气室壳体，其限定要输送加压气体的一淬火气室。每一淬火装置还包括多个喷嘴输送排，它们从气室壳体以彼此间隔的方式延伸。每一喷嘴输送排具有一对大致平坦的侧面。喷嘴输送排的平坦侧面具有被气室壳体安装的内端，并且还具有弯曲形状的末(远)端。每一喷嘴输送排具有一细长的喷嘴帽，其沿长度方向弯曲并且被固定到其平坦侧面的末端上。每一喷嘴输送排的喷嘴帽具有一弯曲的横截面，并具有喷嘴开口，用于提供淬火喷气，其限定一等边三角形的喷气撞击模式，以提供分布在要淬火的一成形玻璃板上的均匀尺寸的等边六角形淬火单元，从而提供均匀的淬火。此外，由两个淬火装置提供的等边三角形喷气撞击模式和六边形淬火单元彼此对齐。

本发明的再一目的是提供用于淬火成形玻璃板的一改进的方法。

为完成前述目的，用于淬火成形的玻璃板的方法是这些执行的：将一成形玻璃板定位在一淬火台的一对气体淬火装置之间；和从这对淬火装置分配喷气，以用一均匀反复的模式与成形的玻璃板进行撞击，其提供分布在成形的玻璃板上的均匀反复的淬火单元，从而提供均匀的淬火。

该方法最好这样进行，即喷气以一等边三角形的模式分布在成形的玻璃板上，以提供均匀尺寸的等边六角形淬火单元。

在对成形玻璃板进行淬火的方法之一实践中，喷气从淬火装置来进行分配，其中淬火装置具有彼此均匀地间隔的喷嘴输送排。而在对成形玻璃板进行淬火的方法的另一实践中，喷气从淬火装置来被分配，其中淬火装置具有彼此以变化的距离间隔的喷嘴输送排。

所公开的对成形玻璃板进行淬火的方法中，其淬火台的淬火装置对设置在彼此相对的上部和下部位置，而成形的玻璃板垂直地位于其间，以便用等边三角形的喷气撞击模式淬火，从而提供均匀尺寸的六角形淬火单元。由两个淬火装置提供的等边三角形的喷气撞击模式和均匀尺寸的六角形淬火单元最好彼此对齐。