[发明专利]中磷铁水转炉高效脱磷冶炼方法

摘要

本发明涉及一种中磷铁水转炉高效脱磷冶炼方法。主要解决现有脱磷剂含有大量萤石，容易造成环境污染以及冶炼成本过高等技术问题。冶炼方法包括以下步骤：a.采用顶底复合冶炼，投入金属主料的原料组分重量百分比为：铁水为85～93％，废钢或生铁块为7～15％；b.前期脱磷冶炼通氧的控制；c.在吹下枪后加入含有MgO的造渣料，其中加入生石灰控制二元碱度在2.0～3.0，加入铁矿石调节前期放渣温度为1470℃；d.脱磷前期放渣控制：控制吹氧量为正常吹炼吹氧量的2/5左右，吹炼时间为3～6min，放渣前加入200～500公斤压渣剂，e.后期脱磷控制：控制吹氧量，为加快化渣需加入生石灰，加入铁矿石控制终点温度≤1650℃。本发明适用于大型转炉进行深脱磷冶炼。

主权项

1、一种中磷铁水转炉高效脱磷冶炼方法，包括以下步骤：a、采用顶底复合冶炼，投入金属主料的原料组分重量百分比为：铁水为85～93％，废钢或生铁块为7～15％；b、前期脱磷冶炼通氧的控制：开吹后前0～500Nm3氧气量的供氧强度为3.0～3.8Nm3/t.min；化渣前期供氧强度为2.0～2.3Nm3/t.min，吹氧量为总吹氧量的1/8；化渣调渣期供氧强度为2.3～2.7Nm3/t.min，吹氧量为总吹氧量的2/8；c、在吹下枪后加入含有MgO的造渣料，造渣料包括MgO、生石灰和铁矿石，其中MgO占造渣料的重量百分比为5.0～7.0％，然后加入生石灰控制二元碱度在2.0～3.0，加入铁矿石调节前期放渣温度为1470℃；d)脱磷前期放渣控制：控制吹氧量为正常吹炼吹氧量的2/5，吹炼时间为3～6min，放渣前加入200～500公斤压渣剂，其主要成份为：TFe：45～65％、CaO：6～10％、SiO2≤10％、MgO：0.8-4％、P≤0.4％、S≤0.25％、水份≤0.8％；e、后期脱磷控制：下枪后100～500Nm3吹氧量供氧强度为2.3～2.7Nm3/t.min，100～500Nm3吹氧量供给结束后其吹氧量供氧强度为3.0～3.8Nm3/t.min，为加快化渣需加入生石灰，生石灰的加入量为：15～20kg/t.sl，加入铁矿石控制终点温度≤1650℃。