[发明专利]制纱片的制造工艺有效
| 申请号： | 200710025148.0 | 申请日： | 2007-07-13 |
| 公开（公告）号： | CN101096789A | 公开（公告）日： | 2008-01-02 |
| 发明（设计）人： | 袁春辉;吴祥雯;陈国寿 | 申请（专利权）人： | 苏州利德纺织机件有限公司 |
| 主分类号： | D03D47/00 | 分类号： | D03D47/00;C22C38/00;C23C8/38;C23C8/10;C23C28/00 |
| 代理公司： | 南京苏科专利代理有限责任公司 | 代理人： | 陈忠辉 |
| 地址： | 215144*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明提供一种制纱片的制造工艺，采用精轧光亮薄钢板作为基体材料，基体材料中含有利于氮化的合金成分，合金成分总含量＞3％，薄钢板的厚度为0.05～0.2mm；将基体按规格尺寸要求机加工成形；在500～580℃进行氮碳共渗处理工艺使工件表面获得0.01～0.02mm的渗层；工件氮化后经清洗装夹在工装上，工装上具有导向作用的定位销对工件进行导向固定，工件夹紧后在真空状态下升温至540～600℃保温1.5～3小时随炉冷却，获得制纱片成品。本发明与现有技术相比，制纱片的使用寿命提高了16倍，而成本减低了1/8，经济效益和社会效应显著。 | ||
| 搜索关键词： | 制纱片 制造 工艺 | ||
【主权项】：
1.制纱片的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤——①基材的选取：采用精轧光亮薄钢板作为基体材料，基体材料中含有利于氮化的合金成分，其合金成分总含量＞3％，薄钢板的厚度为0.05～0.2mm；②加工：将基体按规格尺寸要求机加工成形；③氮碳共渗：在500～580℃进行氮碳共渗处理工艺使工件表面获得0.01～0.02mm的渗层；④校形：工件氮化后经清洗装夹在工装上，工装上具有导向作用的定位销对工件进行导向固定，工件夹紧后在真空状态下升温至540～600℃保温1.5～3小时随炉冷却，获得制纱片成品。
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