[发明专利]底吹氩真空铸锭工艺

摘要

底吹氩真空铸锭工艺，涉及一种制造冶金钢锭的方法。用废钢、生铁或铁水经电炉、转炉或其它冶炼炉冶炼后，在精炼炉中进行精炼，在真空状态下，钢水浇铸过程中通过底盘吹氩对钢锭模内的钢水进行有效搅拌，钢水浇铸，移去中间包，钢水在模内完成凝固后脱模红送锻造成产品。本发明钢水浇铸过程在真空状态下，通过底盘吹氩对钢锭模内的钢水进行有效搅拌，促进钢水中的气体、夹杂物上浮，提高钢水的纯净度，均匀化学成份，减少成份偏析，降低钢锭底部沉积锥的高度。本发明能使钢锭在锻造的产品两端机械性能差值减小，提高真空铸锭钢锭的利用率，最大限度地利用了材料，节约了生产成本。用本发明可生产出20t及其以上的底盘吹氩真空浇铸钢锭。

主权项

1、底吹氩真空铸锭工艺，其特征在于其具体步骤为：1)将经电炉、转炉或其它冶炼炉冶炼后的钢水在精炼炉中进行精炼，2)将透气系统安装在吹氩底盘上，3)将安装了透气系统的吹氩底盘安装在真空室中，接上氩气管道，4)将钢锭模和保温帽依次安装在吹氩底盘上，5)将真空室密封好后，把中间包座在真空罐盖上，6)将精炼包中1550℃-1650℃温度的钢水兑入中间包，抽真空，真空室内的真空度降低至133Pa以下，中间包内的钢水温度符合浇铸要求时，开始浇铸，7)浇铸时将氩气压力调为0.1MPa～0.6MPa，8)模内钢水到达帽口时关闭氩气，继续浇铸帽口部分，9)钢水浇铸完成后移去中间包，10)钢水在模内完成凝固后脱模红送锻造成产品。