[发明专利]竹纤维的染整工艺

摘要

本发明公开了一种竹纤维的染整工艺，依次包括酶退浆、烧毛、氧漂、去毛酵素整理、染色、后整理等步骤。本发明酶退浆和氧漂均在漂车单元机上进行，简化了工艺流程，节约了能源。氧漂后的去毛酵素整理提高了产品的得色度和光泽度，并采用常温压卷染，避免织物张力过大，有效避免了断头、擦伤等现象的发生，可靠保证了产品质量。控制双氧水的用量为3.5g/L，不需要调节pH值，降低了工艺控制难度。

主权项

1.竹纤维的染整工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：酶退浆(1)：布料重量为a，采用7658淀粉酶60℃浸轧后60℃堆置60分钟，然后充分水洗退浆，浸轧的轧液率在80％～85％；烧毛(2)：采用的的90m/min车速，1100℃～1200℃的火口温度进行两正两反火口烧毛，烧毛级数要求达到四级以上；氧漂(3)：将布料置入双氧水混合溶液中氧漂，再常温浸轧后95℃～100℃汽蒸堆置50分钟，然后至少四格80℃热水充分水洗，常温浸轧的轧液率在80％～85％；去毛酵素整理(4)：采用重量为2％*a的纤维素酶，加入醋酸调整PH值到5～5.5，在55℃～60℃的温度下处理90分钟后，洗热水两道，再用PH值为9的70℃热水灭菌两道，再洗热水直到布面PH值为7～8；染色(5)：采用还原染料或高耐酶染料在140℃～150℃下进行染前预定型，确保染前布面平整，染前预定型浸轧染料后再烘干固色；后整理(6)：柔软处理后加固色剂，在130℃-150℃下定型烘干，然后下机，下机门幅比成品门幅宽3～4cm，再利用机械原理及织物的物理特性使经纬纱收缩到成品门幅。