[发明专利]热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法无效

专利信息
申请号: 200710076538.0 申请日: 2007-08-24
公开(公告)号: CN101372164A 公开(公告)日: 2009-02-25
发明(设计)人: 江红;文从发;李天华;曲晶 申请(专利权)人: 深圳石化东宏化纤面料有限公司
主分类号: B32B37/02 分类号: B32B37/02;B32B37/12;B32B38/18;B32B38/16;B32B38/06;B32B25/10;B32B7/12;B29C59/10;D06B1/00;D06N3/00
代理公司: 深圳市中知专利商标代理有限公司 代理人: 吕晓蕾
地址: 518129广东省深圳市*** 国省代码: 广东;44
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摘要: 一种热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法,所述的制造方法为采用湿贴膜上糊的热压工艺,具体工艺步骤如下:将热塑性弹性体增韧薄膜准备贴合的一面放在电晕机上进行表面处理再放置在复合机的放膜架上,将准备贴合的纺织品基材放置在复合机的放布架上;将复合粘合剂加入上胶槽中,采用上胶辊给经表面处理过的薄膜面施胶;引出准备贴合的纺织品基材与施加过胶的薄膜经热压装置进行热压复合,预热引出轮为60-90℃,热压的膜面温度为150-180℃;压花,经过热压的热塑性弹性体增韧薄膜(10)经压辊压花制成成品,压纹压力为4.0-6.0kg/cm2,车速为7-15m/min。本发明解决了高分子膜层与各类纺织品粘接困难,其复合剥离强度低的问题。
搜索关键词: 塑性 弹性体 薄膜 复合 面料 制造 方法
【主权项】:
1.一种热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的制造方法,其特征在于所述的制造方法为采用湿贴膜上糊的热压工艺,具体工艺步骤如下:A:将热塑性弹性体增韧薄膜准备贴合的一面放在电晕机上按照常规处理方式进行表面处理;B:将经表面处理后的热塑性弹性体增韧薄膜放置在复合机的放膜架(6)上,将准备贴合的纺织品基材(3)放置在复合机的放布架上(7);C:将复合粘合剂加入上胶槽中(8),采用上胶辊(9)给经表面处理过的热塑性弹性体增韧薄膜面施胶;D:引出准备贴合的纺织品基材(3)与施加过胶的热塑性弹性体增韧薄膜(10)经热压装置(11)进行热压复合,预热引出轮为60-90℃,在进行热压时膜面温度为150-180℃;E:压花,经过热压的热塑性弹性体增韧薄膜(10)经压辊压花,压纹压力为4.0-6.0KG/CM2,车速为7-15M/MIN;F:取出制品,自然冷却再经收卷机(13)打卷。
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