[发明专利]一种基于连续本体法的高光泽注塑级ABS聚合物的制备方法有效
申请号: | 200710099313.7 | 申请日: | 2007-05-16 |
公开(公告)号: | CN101058623A | 公开(公告)日: | 2007-10-24 |
发明(设计)人: | 舒纪恩;朱结东;梁成锋;田冶 | 申请(专利权)人: | 中国中化集团公司;中化国际(苏州)新材料研发有限公司 |
主分类号: | C08F279/04 | 分类号: | C08F279/04;C08F2/01;C08F2/44;C08F2/38;C08J3/12 |
代理公司: | 北京天昊联合知识产权代理有限公司 | 代理人: | 丁业平;张天舒 |
地址: | 100045北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明涉及一种基于连续本体法的高光泽度注塑级ABS聚合物制备方法,包括将溶于单烷基乙烯基芳烃单体、不饱和腈单体混合物及少量不饱和一元羧酸衍生物、合成蜡的橡胶溶液的全部或一部分,加入到第一柱塞式反应器,称此进料为“主进料”,剩余部分在随后的3-4个串联反应器的一个或多个位置经接枝反应后,加入到聚合体系中,称此进料为“次进料”;“主进料”和“次进料”可以使用相同或不同的橡胶品种,来获得不同橡胶粒径及分布,在特定条件下反应得到综合性能良好的高光泽度注塑级ABS聚合物。 | ||
搜索关键词: | 一种 基于 连续 本体 光泽 注塑 abs 聚合物 制备 方法 | ||
【主权项】:
1.一种基于连续本体法的高光泽注塑级ABS聚合物的制备方法,包括如下步骤:1)将橡胶溶解于单烷基乙烯基芳烃单体和不饱和腈单体混合物内形成橡胶溶液,并与不饱和一元羧酸衍生物、溶剂、引发剂和合成蜡混合后,作为主进料加入第一反应器内进行接枝聚合反应至橡胶重量平均粒径1-5μm;2)将橡胶溶解于单烷基乙烯基芳烃单体和乙烯基不饱和腈单体混合物内形成橡胶溶液,并与不饱和一元羧酸衍生物、溶剂、引发剂和合成蜡混合后,作为次进料加入接枝反应器内进行接枝聚合反应至橡胶重量平均粒径0.1-0.5μm;3)将所述步骤1)中主进料在第一反应器内的聚合产物加入第二反应器,任选与附加单体一起,进行相转化聚合反应,橡胶重量平均粒径0.28-1.4μm;所述附加单体为下述物质的一种或多种:丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己基酯、甲基丙烯酸及相应的酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、氯乙烯、溴乙烯、偏二溴乙烯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯基酯、马来酸二甲基酯、马来酸二乙基酯、马来酸二丁酯、马来酰亚胺、N-甲基马来酰亚胺、N-异丙基马来酰亚胺、N-丁基马来酰亚胺、N-己基马来酰亚胺、N-辛基马来酰亚胺、N-十二基马来酰亚胺、N-环己基马来酰亚胺、N-苯基马来酰亚胺、N-2,3-二甲苯基马来酰亚胺或N-2,4-二甲苯基马来酰亚胺;附加单体的加入量为橡胶溶液重量的1-5%;4)将步骤3)制得的聚合产物与步骤2)中次进料聚合反应制得的产物通过静态混合器混合均匀,加入后续至少两个反应器中继续进行聚合反应;5)将从最后反应器中排出的物料,脱挥分离,注塑机造粒,得到高光泽注塑级ABS聚合物,其中小粒径橡胶重量平均粒径0.1-0.5μm,大粒径橡胶重量平均粒径1-5μm,橡胶含量为12-20%,单体转化率65-85%;其中:步骤1)和步骤2)中所述橡胶为玻璃化转变温度不大于85℃的共轭1,3-二烯烃橡胶或玻璃化转变温度不大于85℃的共轭1,3-二烯烃橡胶和可共聚的单烯属不饱和单体的共聚物和/或嵌段共聚物。
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