[发明专利]环保型实木复合地板的制备方法

摘要

本发明涉及一种实木复合地板的制备方法，特别是一种环保型实木复合地板的制备方法，属木材制造行业。本发明的目的是：提供一种防变形能力强的，加工效率高，并能充分利用资源的环保型实木复合地板的制备方法，以克服现有技术的不足。本发明的优点是：由于采用了上述技术方案，能充分利用木材资源，提高劳动效率，减轻甲醛对环境的污染。

主权项

1. 一种环保型实木复合地板的制备方法，其特征是：对于天然原木，按如下步骤进行；(1)先对木段进行剖方，截取所需长度的木段，截去有缺陷的木段；(2)对上述木段进行水煮或蒸汽处理，软化木段，以降低木材硬度，增加其可塑性；(3)刨切上述经过软化处理后的木段，一般采用旋切，木段在卡轴带动下回旋，旋刀直线进给，沿着旋转的木段切下薄木材(单板)；(4)经旋切后的木材组织松弛、厚度小，水分内部扩散阻力小，采用高温快速工艺对其进行干燥；(5)对上述经过干燥后的木材进行剪切和分选、分等；(6)将上述分选、分等后的木材进行胶贴和胶拼，单板涂胶采用四辊涂胶机，使用的胶种：室内型UF脲醛，室外型PF酚醛，施胶量为：UF脲醛220-340g/m2(双面)PF酚醛200-300g/m2(双面)；(7)对涂胶后的芯板进行陈化处理，即将芯板放置一段时间，使得胶液中的部分水分蒸发或渗入单板，陈化的方式分为两类，a)开式陈化；单板涂胶后经过一定时间的堆放再进行组坯，b)闭式陈化；涂胶后单板直接组坯后停放一段时间再进行加压胶合；(8)组坯，将上述陈化后的板材按照生产合板的层数，把涂胶后的面、中、芯、背板配组成坯；(9)将配组成坯的板坯在冷压机中进行预压，使单板基本粘合为整体，预压参数：压力：0.8-1.0MPa；时间：10-20min；(10)将预压后的板坯进行热压，压力：1.4-1.8MPa；温度：UF100-120℃PF140-160℃；时间0.5-0.7min/mm(板厚)；(11)对热压后的板材进行纵横向裁边，要求四角方正，然后用锋利的砂粒作为切削刀具对板进行表面加工，提高表面的光洁度；(12)对上述加工后的板材进行检验分等、包装入库。