[发明专利]溶剂油或己烷精制过程中脱除微量苯的方法

摘要

一种溶剂油或己烷精制过程中脱除微量苯的方法，该方法主要是采用糠醛和乙二醇组成的复合萃取剂，与溶剂油或工业己烷原料以一定配比分别在不同位置处加入到萃取精馏塔分离，塔顶得到苯含量＜50ppm的溶剂油产品馏分或工业己烷产品，塔釜为原料中重组分与复合萃取剂的混合物，该混合物再进入萃取剂回收塔分离，塔顶蒸出原料中的重组分，塔釜为复合萃取剂循环使用。该法具有脱苯效率高、成本低、能耗低、应用可靠性强等特点。

主权项

1.一种溶剂油或己烷精制过程中脱除微量苯的方法，其特征是它基本上由以下步骤组成：步骤1.将溶剂油或工业己烷原料与糠醛和乙二醇组成的复合萃取剂，以一定配比分别在不同位置处加入到萃取精馏塔；所述的萃取精馏塔为60-80理论塔板的精馏塔，复合萃取剂中糠醛与乙二醇的配比范围为：1∶0.5～3，原料与复合萃取剂的配比范围为1∶0.2～2，原料进塔位置在塔中部30～40块理论塔板处(从上向下数，下同)，复合萃取剂进塔位置在塔上部6～12块理论塔板处，萃取精馏塔塔顶为常压或微负压操作，压力为500～760mmHg，塔顶温度为40～70℃，塔釜温度为110～130℃，塔顶回流比为2.5～6，精馏分离后塔顶得到苯含量＜50ppm的溶剂油产品馏分或工业己烷产品，塔釜内为溶剂油重组分或工业己烷原料中重组分与复合萃取剂的混合物，步骤2.将步骤1从塔釜得到的溶剂油重组分或工业己烷原料中重组分与复合萃取剂的混合物用萃取剂回收塔进行分馏，所述的萃取剂回收塔为20-40理论塔板的分馏塔，溶剂油重组分或工业己烷原料中重组分与复合萃取剂的混合物进塔位置在塔中下部12-24块理论塔板处，萃取剂回收塔塔塔顶为常压或负压操作，压力为500～760mmHg，塔顶温度为60～80℃，塔釜温度为140～180℃，塔顶回流比为1～3，塔顶蒸出原料中的重组分，塔釜内为复合萃取剂，可以循环使用。