[发明专利]再生纱的纺纱方法无效

专利信息
申请号: 200810041054.7 申请日: 2008-07-25
公开(公告)号: CN101634066A 公开(公告)日: 2010-01-27
发明(设计)人: 陈国珍;王乐君;卢国明 申请(专利权)人: 上海申安纺织有限公司
主分类号: D02G3/00 分类号: D02G3/00;D01B1/02;D01H13/00
代理公司: 上海金盛协力知识产权代理有限公司 代理人: 罗大忱
地址: 201502上*** 国省代码: 上海;31
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摘要: 发明提供了一种再生纱的纺纱方法,本发明采用特定的操作工艺条件,控制及调整了各主要工序的速度、隔距,调整了各工序的定量,提高了粗纱拈系数,有利于细纱工序的纯纺纱,同时由于提高了细纱工序的拈度,也更进一步提高了成纱的强力,提高了成纱的条干水平,降低了细节、粗节、棉结,从而使成纱达到了后续织造的要求。应用本发明纺制的纱线织成织物,具有粗旷和良好的导湿透气性,同时对人体皮肤无刺激性、无污染、无毒害,故深受人们青睐。
搜索关键词: 再生 纺纱 方法
【主权项】:
1.一种再生纱的纺纱方法,依次包括如下步骤:配棉、清花、梳棉、并条、粗纱和细纱,其特征在于:所说的配棉步骤包括将如下重量百分比的原料混合:细绒棉30~40%,精落棉25~35%,头号破籽棉30~40%;所述的清花步骤的工艺条件如下:抓包机打手速度 700r/min;混开棉机打手速度 540×650×850r/min;开棉机打手速度 550r/min;成卷机打手速度 950r/min;风扇速度1150/min;所述梳棉步骤的工艺条件如下:锡林速度580r/min;刺辊速度880r/min;道夫速度40r/min;盖板速度200r/min;所述的并条步骤的工艺条件如下:罗拉中心距41×45mm;罗拉速度180×200r/min;二道并合,并合数8×8根;所述的粗纱步骤的工艺条件如下:罗拉中心距48×55mm;罗拉速度180×200r/min;拈度系数340;所述的细纱步骤的工艺条件如下:罗拉中心距45×60mm;前罗拉速度230r/min;拈度61.3;钳口3.5mm。
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