[发明专利]一种镂空金属造型与塑料结合制作器皿的工艺方法

摘要

一种镂空金属造型与塑料结合制作器皿的工艺方法，涉及镂空金属造型与塑料结合的工艺，主要步骤包含：1.冲压金属板，2.拉伸金属内胆，3.制做金属内胆图案可以镂空或平面，4.内胆镜面、沙面防氧化处理，5.注射成型；该镂空金属造型与塑料结合的工艺方法不仅可以减少贵金属的使用量、减少制作成本，并且可以有效提高其镂空后的观赏价值等优点。

主权项

1、一种镂空金属造型与塑料结合制作器皿的工艺方法，主要步骤包含：1、冲压金属板，2、拉伸金属内胆，3、制做金属内胆图案可以镂空或平面，4、内胆镜面、沙面防氧化处理，5、注射成型；其特征在于：其详细工艺流程如下：(1)、冲压金属板：选用无毒贵金属金或银冲压出所需厚度，其范围为0.1至2.0毫米厚度的金属薄板；(2)、拉伸金属内胆：将金属薄板扣在内模具底部，利用机械压力卡住金属薄板的边缘向下拉伸，当金属薄板与内模具形成相一致的形体后，冲剪掉多余的部分；异型图案采用涨模法或经人工敲打锻造、焊接而成；在制做茶杯时，采用人工焊接，即根据茶杯大小形状作出相应的、与内模具一致的金属棒或金属体，然后将金属薄板扣在金属棒或金属体的表面焊接打磨处理；内膜完成后待用；(3)、制做金属内胆图案包含镂空或非镂空两种：a、将制作好的金属内胆表面喷上抗饰感光油墨，采用感光显影原理图案清晰可见，也可采用转印技术将其图案作出，然后饰刻或人工雕刻；b、也可利用机械雕刻达到镂空或平面效果；(4)、内胆镜面、沙面、防氧化处理：a、将镂空好的内胆首先进行整体抛光，作出与镂空物相应的模具使其镂空的内胆不变形；然后，根据工艺要求作出不同的图案内胆效果，即镜面、沙面、镜沙都有的色彩效果；b、内胆图案效果做好后，要对其进行喷洒碳氟涂料或其它与其效果接近的保护膜，然后加温120℃烘干5-8小时待用；(5)、注射成型工艺：将经过防氧化处理后的镂空或平面内胆，套在制做好的模具内，然后进行一次、二次或三次注射成型；下面选用银镂空后制做会议杯进行一个实施例列举；a、选用聚碳酸脂(PC)料，型号L-1225Y，冰色；将聚碳酸脂(PC)料在120℃温度下烘干8小时，使其保持水份低于0.02％，这样可使得机械性能更优；b、镂空后的会议杯内胆套在第一次注射模腔内注射，料筒温度调整为：喂料区、 70-90℃，区1、 230-270℃(250℃)，区2、 260-310℃(270℃)，区3、 280-310℃(290℃)，区4、 290-320℃(290℃)，区5、 290-320℃(290℃)，喷嘴、 290-320℃(290℃)；括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50∶1到100∶1；熔料温度280-310℃，料筒恒温220℃，模具温度80-110℃，注射压力500-1800bar，保压压力：注射压力的40％-60％；保压越低，制品应力越低，背压：80-150bar；注射速度：因壁薄，需要快速注射，其速度为：一区、30-50Sec，二区、30-50Sec，三区、30-60Sec，四区、20-30Sec，第一次注射成功，使金属镂空内胆与聚碳酸脂(PC)紧密配合，熔为一体，然后再将其套入会议杯外型模腔内进行成型注射；其方法步聚同上，但注射速度调整为多极慢速注射，其速度为：一区、30-50Sec，二区、30-80Sec，三区、30-60Sec，四区、30-40Sec，也可以快速注射，其速度为：一区、30-50Sec，二区、30-50Sec，三区、30-60Sec，四区、20-30Sec，(6)、成品入库。