[发明专利]内胀夹具夹头的加工方法

摘要

本发明提出一种内胀夹具夹头的加工方法，所述内胀夹具夹头的内部结构是由两个锥度α₁和α₂以及一个内孔Φ组成，两个锥度α₁和α₂分别位于夹头两端并且平行，它们的距离是L；加工步骤包括下料、粗车夹头、调质、精车夹头、热处理和研磨等，内胀夹具夹头锥度α₁和α₂加工中的关键点是：第一、粗车和精车夹头内形；第二、两锥度α₁和α₂一次装夹同时车出；第三、夹头内形尺寸车加工成；第四、夹头淬火后，要用夹头专用研磨棒研光夹头锥度α₁和α₂。本方法可以解决内胀夹具夹头内部两端平行锥度α₁和α₂加工难的问题，从而保证内胀夹具夹头的精度。

主权项

1、一种内胀夹具夹头的加工方法，所述内胀夹具夹头的内部结构是由两个锥度α1 和α2以及一个内孔Φ组成，两个锥度α1和α2分别位于夹头两端并且平行，它们的距离是L；加工步骤包括：(1)下料：材料用合金钢；(2)粗车夹头：内孔Φ和外圆Φ1均留3～5mm余量；(3)调质：HRC10～20；(4)精车夹头：①车外圆Φ1：留磨加工余量0.30mm；②粗车夹头内形：A、粗车内孔Φ：长度用数显车床控制，直径用中拖板刻度盘控制，车端面M找到长度方向的基准，大拖板X方向移动距离L1开始车内孔，数显清零后x方向移动距离L控制孔深，内孔直径Φ车到留精车余量0.40mm为止，把刻度盘回到零位；B、粗车锥度α2：刀具在内孔深度L处不退出，接着手动小拖板车锥度α2，距离是l2用小拖板上刻度盘控制；C、粗车锥度α1：刀具车完α2后退回坐标原点A车锥度α1，距离是l1；③、修磨刀具后精车夹头：A、精车内孔Φ：车端面M定出长度基准，大拖板X方向移动距离L1车内孔，直径Φ车到尺寸，孔深L用数显控制；B、精车锥度α2：刀具在内孔深度L处不退出，接着手动小拖板精车锥度α2合格，距离是l2用小拖板上刻度盘控制；C、精车锥度α1：刀具车完α2后退回坐标原点A精车锥度α1合格，距离是l1；(5)热处理：840℃油淬→-40℃～-50℃负温处理→170℃回火，硬度58～65HRC；(6)研磨：用夹头专用研磨棒研光夹头锥度α1和α2。