[发明专利]热连轧高强度中厚板卷取方法

摘要

一种热连轧高强度中厚板卷取方法，适用于具有材质硬、规格厚、强度高等特点的热轧中厚板生产；目的是消除中厚板卷取时的不稳定因素、降低钢板表面缺陷；本发明针对热连轧卷取机组进行参数控制的设定和调整，包括G辊道速度设定，选择合适的辊道超前率和滞后率，选择压力系数，调整侧导压力系数，标定夹送辊压力系数；上下夹送辊电流负电流控制，助卷辊间隙和打开距离参数设定；确定卷筒张力附加值和电流比率。

主权项

1、一种热连轧高强度中厚板卷取方法，针对热连轧卷取机组进行参数控制的设定和调整；卷取机组包括带钢热输出辊道、卷取机、打捆系统、运输链系统和喷号机；卷取机包括卷取侧导装置、夹送辊装置、助卷辊装置、卷筒装置和卸卷装置；两台卷取机简称1DC和2DC；具体方法是：(1)G辊道速度设定：超前速度设定值＝精轧最后机架速度设定值×(辊道超前率+辊道组超前率)；滞后速度设定值＝精轧最后机架速度设定值×(辊道总滞后率—辊道分组滞后率)；(2)选择合适的辊道超前率和滞后率：生产6. 8～8.0mm厚板时，超前率是1.15，滞后率是0.85；生产8. 0～12.0mm厚板时，超前率为1.12，滞后率为0.90；综合超前率和滞后率：超前率是1.13，滞后率是0.95；(3)选择压力系数：6. 0～8.0mm为0.8；8. 0～12.0mm为0.65～0.75；(4)调整侧导压力系数：卷取6. 8～8.0mm中厚板时，侧导压力系数为0.8～1.0；卷取8. 0～12.0mm中厚板时，侧导压力系数为1.0～1.1；侧导板附加值：0～+5mm；(5)标定夹送辊压力系数：首先对1DC夹送辊进行标定，标定时压力系数保证在1.0，间隙修正为0，且两侧压力差不能大于5KN，最终标定压力保持在90KN左右；(6)上下夹送辊电流负电流控制：最佳夹送辊电流值为F6抛钢时电流显示为-25A左右。未抛钢时为-300A～-400A。电流比率为：1DC：15％ F6抛钢后：50％2DC：25％ F6抛钢后：45％(7)助卷辊间隙和打开距离参数设定：1DC1#WR：SET-2mm 2DC1#WR：5.0mm2#WR：SET-2mm 2#WR：5.5mm3#WR：SET-3mm 3#WR：4.5mm其中SET为设定值；1DC助卷辊进行自动标定，1DC助卷辊设定为踏步控制方式，切掉压力控制方式；2DC助卷辊气压要求在9KG以上，2DC助卷辊标定如下：将卷筒胀开，助卷辊停转，卷筒低速转起，手动点靠助卷辊在其被动运转的辊缝基础上标定为1.0，然后手动将三个助卷辊的间隙抬到5.0mm、5.5mm、4.5mm；助卷辊打开距离设定为11m；超前率为1.20，滞后率为0.95；(8)确定卷筒张力附加值和电流比率：张力附加值选0～2(2DC)，1DC卷筒电流下调10％～15％；超前率为1.15，卷筒涨开时所需的卷取长度是6m；尾部定于6点位置，与钟表指针6点方向一致。