[发明专利]高炉炉壳用钢板的生产方法

摘要

一种高炉炉壳用钢板的生产方法，属于中厚钢板生产技术领域。生产工艺为：钢水经转炉冶炼、LF、RH炉处理后，通过浇铸得到质量合格的250mm连铸坯，然后将连铸坯加热至1150～1300℃，在炉时间200－300min，出炉后经高压水除鳞，进入4300mm轧机进行轧制，钢板轧后水冷，终冷温度为670～720℃，水冷后的钢板下线堆36～48小时后进行正火处理，正火温度890～930℃，冷却方式为空冷。优点在于，钢板成材率较高，降低了生产成本，工艺流程简单。

主权项

1、一种高炉炉壳用钢板的生产方法，其特征在于，生产工艺为：钢水经转炉冶炼、LF、RH炉处理后，通过浇铸得到质量合格的250mm连铸坯，然后将连铸坯加热至1150～1300℃，在炉时间200-300min，出炉后经高压水除鳞，进入4300mm轧机进行轧制，轧制时采用两阶段轧制，第一阶段在1000～1150℃之间完成，展宽道次最大轧制速度为1.0～3.0m/s，纵轧道次最大轧制速度为2.0～4.0m/s，最大轧制力矩为2000～3000kNm，第二阶段在800～950℃之间完成，最大轧制速度为2.0～4.0m/s，成品钢板厚度在50-80mm范围内，其控温厚度为成品厚度的1.5～2倍，成品钢板厚度为80-90mm其控温厚度为150～180mm；钢板轧后水冷，终冷温度为670～720℃，钢板轧后立即水冷，终冷温度为670～720℃，水冷后的钢板下线堆36～48小时后进行正火处理，正火温度890～930℃，在炉时间(1.3～1.6)t+5～20min，t为钢板厚度，其单位是mm，冷却方式为空冷。