[发明专利]一种含硫凝析油改质催化剂的制备方法及用途

摘要

一种含硫凝析油改质催化剂的制备方法及用途；其特征在于包括：催化剂的组成，是在分子筛上负载钼及Zn、Co、Ni等；制备方法包括两种工序一种工序方法是将活性组分在载体制备时混捏加入其中，成型、焙烧后，再进行水热处理制得催化剂；另一种工序方法是先制备载体，在通过共浸渍法将活性金属引入载体，然后进行水热处理制得催化剂。用途是以改质催化剂对于含硫凝析油进行改质，可以在临氢或非临氢的条件下进行催化过程。

主权项

1、一种含硫凝析油改质催化剂的制备方法；其特征在于包括：A、含硫凝析油改质催化剂的组成，是在分子筛上负载双金属活性组分，钼为第一活性组分，另一金属M指Zn、Co、Ni、W、Fe、Cu、Mn、Zr中的一种；包括5.0～15.0m％的金属钼，0.5～3.0m％的第二金属M，82.0～94.5m％的载体，所述的载体由60～85m％分子筛和余量的粘结剂组成；分子筛选自氢型ZSM-5、氢型MCM-22或氢型丝光沸石中的一种，其颗粒粒度是微米级或纳米级；B、含硫凝析油改质催化剂的制备方法，工序之一；包括；将分子筛以及金属钼和M的氧化物按干基重量比混合成型，混合时各组分含量应达到催化剂所要求的含量，成型后物质经干燥、焙烧后，在空气流中升温至500～600℃，再用纯水蒸气处理1～12小时，处理时总用水量与催化剂的重量比为1～10；C、含硫凝析油改质催化剂的制备方法，工序之二；包括：(1)将分子筛与拟薄水铝石按60～85∶40～15的干基重量比混合成型，干燥、焙烧，制得载体；(2)用活性组分Mo和M的可溶性盐溶液浸渍(1)步制得的载体，浸渍温度为20～60℃，浸渍时浸渍液的用量为每克载体0.5～1.5ml，所述钼的可溶性盐选自硝酸钼、钼酸铵，所述第二金属M的可溶性盐是硝酸盐；浸渍后干燥、焙烧；干燥温度为80～120℃，时间为8～12小时，焙烧温度为400～600℃，时间为2～6小时；(3)将(2)步焙烧后的催化剂在空气流中升温至400～600℃，再用纯水蒸气处理1～12小时，处理时总用水量与催化剂的重量比为1～10。