[发明专利]高压抽提与生物酶解相结合的鲜骨加工方法

摘要

本发明涉及高压抽提与生物酶解相结合的鲜骨加工方法，有效解决鲜骨加工，耗能高、易污染，资源利用率低的问题，从而满足人们对鲜骨制品的需要，其解决的技术方案是，用蒸汽加热、抽提与酶解相结合来加工，对骨进行分级磨细并结合酶解、热反应、乳化、灭酶、灭菌制得鲜骨抽取物。本发明方法简单，不必把鲜骨破碎，骨资源利用率达100％，优化了生产环境，生产的产品浓度高，风味特征明显，口感醇厚，天然营养，是鲜骨加工上的一大创造，有巨大的经济和社会效益。

主权项

1、一种高压抽提与生物酶解相结合的鲜骨加工方法，其特征在于，用蒸汽加热、抽提与酶解相结合，对骨进行分级磨细并结合酶解、热反应、乳化、灭酶、灭菌制得鲜骨抽取物，具体如下步骤：(1)选料蒸馏：选用宰杀后不久的畜禽鲜骨，装入骨篮中，通过导轨及骨篮把鲜骨装入高压蒸馏罐内，用蒸汽在压力0.15Mpa-0.30Mpa密封条件下蒸骨6-12小时，使骨髓油、骨油及水溶性物质从罐底馏出，成为馏出物，备用；(2)分级磨骨：把经过蒸馏后的熟骨渣用先粗后细的磨骨机磨成粒度小于200目的骨泥；(3)酶解：把骨泥装入酶解罐内，加入复合酶和风味蛋白酶，复合酶由蛋白酶与肽酶以重量比为1∶1组成，复合酶和风味蛋白酶加入量分别为骨泥重量的1‰，在52℃-54℃条件下，酶解2-3小时，使复合酶和风味蛋白酶构成的总酶和骨泥的浓度比为6000u/g，再在90-100℃，灭酶30分钟后，成为骨酶解液，备用；(4)均匀混合乳化：把蒸馏罐馏出的馏出物与骨酶解液溶合在乳化罐内中乳化0.5-1小时，馏出物与骨酶解液的重量百分比为：馏出物5％，骨酶解液95％溶合为均相，成为鲜骨抽提物。