[发明专利]高湿模量竹浆粘胶纤维生产方法

摘要

本发明公开了一种高湿模量竹浆粘胶纤维生产方法，采用浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、纺丝、牵伸、精练、烘干等步骤来制备竹浆粘胶短纤维。由本方法制备出来的高湿模量竹浆粘胶纤维，干断裂强度3.2～3.8CN/dtex、湿断裂强度2.0～2.4CN/dtex，湿模量0.60～0.65CN/dtex，具有较高的高湿度模量、较佳纯度、缩减膨胀、缩减保水量、提高碱的稳定性、良好的染料亲和力、非原纤维化及非原纤状结构等特点。制备的面料具有丝绸般的光泽和悬垂感，极为柔软。优良的可染性及鲜艳的色泽，经多次清洗仍保持绚丽多彩。

主权项

一种高湿模量竹浆粘胶纤维生产方法，其特征在于，包括下列步骤：a、浸渍：将纤维素竹浆浆粕浸渍于装有烧碱溶液的浸渍桶中，其技术参数为：浸渍碱液浓度220～260g/L，浸渍碱液温度24～28℃，浸渍时间100～180分钟，浸渍过程加入变性剂组合物，加入量为甲基纤维素的0.2～0.4％，所述变性剂组合物，其组分及质量含量为：高度黄化蓖麻油20～50％，V-388变性剂20～45％，Lv-3变性剂15～35％；b、压榨、粉碎：将浸渍后的原料用压榨机压榨后，再经粉碎机粉碎，其中压榨倍数2.0～2.4，粉碎度150～180g/L；c、老成：将粉碎后的原料放入老成鼓进行老成操作，采用低温法，控制老成温度在20～25℃，老成时间45～120分钟；d、黄化：将老成后的原料加入黄化机中与二硫化碳进行反应，其技术参数为，二硫化碳的加入量为甲基纤维素的50～60％，黄化时间为50～100分钟，温度20～30℃，溶解中加入变性剂高度黄化蓖麻油，加入量为甲基纤维素的0.5～0.7％；e、纺丝：在纺丝机中进行本步骤，其技术参数为，酸浴中，用纺丝浴液酸浴，硫酸20～50g/L、硫酸锌5～10g/L、硫酸钠80～100g/L，加入变性剂聚氧乙烯胺基酰胺，加入量为0.2～0.6g/L，酸浴温度：35～45℃，酸浴落差：3～5g/L，二浴中：温度80～90℃；f、牵伸：用牵伸机牵伸，其中总牵伸控制在：2.1～2.3倍，喷丝头牵伸：1.3～1.5倍；g、精练：在绒毛槽中进行，蒸煮温度60～95℃，酸洗温度60～75℃，一水洗60～90℃，碱洗温度50～80℃，碱浓度2～10g/L，二水洗温度50～80℃，三水洗PH值4.5～6.0，三水洗温度40～80℃，油浴浓度1～8g/L、温度50～80℃，二次漂白双氧水浓度0.8～2.2g/L，温度25～80℃，精练时间：10～60分钟；h、烘干：用烘干机烘干，烘干温度70～130℃，烘干后，得到产品。