[发明专利]用一次冷轧法生产取向硅钢的方法

摘要

用一次冷轧法生产取向硅钢的方法，其包括如下步骤：1)冶炼、精炼、连铸获得铸坯；2)热轧；3)常化，常化退火、冷却；4)冷轧，一次冷轧，冷轧压下率≥75％；5)脱碳，脱碳温度780～880℃；保护气氛露点40～80℃；脱碳时间：80～350秒；脱碳板表面总氧[O]：171/t≤[O]≤313/t，吸氮量≥2ppm；6)高温退火，保护气氛露点≤50摄氏度；低保温时间≥6hr；高温退火吸氮量≥10ppm；7)热平整退火。本发明通过控制热轧板常化工艺，利用板坯在脱碳退火和高温退火低保温阶段的吸氮，以形成足量的(Al、Si)N有利夹杂，利用其对一次再结晶晶粒的抑制作用，可以有效地控制钢板的一次再结晶组织，对获得稳定、完善的二次再结晶成品组织非常有利；同时，本发明克服了其它专利中使用氨气渗氮对底层的不良影响，有利于获得良好的玻璃膜底层。

主权项

用一次冷轧法生产取向硅钢的方法，其包括如下步骤：1)冶炼用转炉或电炉炼钢，钢水经二次精炼和连铸后，获得以下成分的铸坯：C 0.035～0.065％，Si 2.9～4.0％，Mn 0.08～0.18％，S0.005～0.012％，Als 0.015～0.035％，N 0.0050～0.0130％，Sn0.001～0.15％，P 0.010～0.030％，Cu 0.05～0.60％，Cr≤0.2％，其余为Fe及不可避免的夹杂物，以质量百分比计；2)热轧铸坯在加热炉内加热到1090～1200℃，小于1180℃开轧，860℃以上的温度终轧，轧成1.5～3.5mm厚度的热轧板，卷取温度650℃以下；3)常化常化退火，并进行冷却，退火温度：1050～1180℃(1～20秒)+(850～950℃×30～200秒)，冷却速度：60℃/s～10℃/s；4)冷轧用一次冷轧法轧到成品板厚度，冷轧压下率≥75％；5)脱碳对轧到成品厚度的钢板进行脱碳退火，涂布以MgO为主要成分的高温退火隔离剂；脱碳温度控制范围为780～880℃；保护气氛露点40～80℃；脱碳时间：80～350秒；保护气氛：H2与N2混合气体，H2含量：15～85％；脱碳板表面总氧[O]：171/t≤[O]≤313/t(t为钢板实际厚度，mm)，吸氮量≥2ppm；6)高温退火控制1000度以下退火保护气氛：H2与N2混合气体，N2分压0.15～1，保护气氛露点≤50度；低保温时间≥6hr；高温退火吸氮量≥10ppm；7)热平整退火，按常规的热平整工艺进行。