[实用新型]用于金属板退火和热浸镀的双用半自动装置

摘要

本实用新型涉及一种对金属板实行半自动、连续退火和热浸镀的双用装置，属金属板热处理及镀覆工艺技术领域。本实用新型双用半自动装置具有一炉体，其分作上加热区〔9〕和下加热区〔10〕，对金属板〔7〕实行连续退火和热浸镀。通过进气口〔13〕向炉内通入保护性气体，在垂直运动电机〔18〕的牵引作用下，利用滑杆〔1〕带动金属板〔7〕进入炉体上加热区〔9〕中进行退火和预热，之后将金属板〔7〕垂直送入炉体下加热区〔10〕的坩埚〔11〕内的金属镀液〔12〕中，浸镀一定时间，将金属板〔7〕从炉口垂直提出炉体，用架置在炉盖〔3〕上方的气刀〔15〕将其表面镀液吹扫平整，最后用水平运动电机〔19〕牵引垂直运动电机〔18〕、相连的滑杆〔1〕、稳定管〔2〕以及金属板〔7〕整体沿双滑轨〔16；17〕作水平移动，移至与上炉体有一定距离的冷却喷嘴〔14〕处进行冷却。

主权项

1. 一种用于金属板退火和热浸镀的双用半自动装置，该装置包括有：滑杆〔1〕、稳定管〔2〕、炉盖〔3〕、下热电偶〔4〕、上热电偶〔5〕、出气管〔6〕、金属板〔7〕、进光孔〔8〕、炉体上加热区〔9〕、炉体下加热区〔10〕、坩埚〔11〕、镀液〔12〕、保护性气体进气口〔13〕、冷却喷嘴〔14〕、气刀〔15〕、下滑轨〔16〕、上滑轨〔17〕、垂直运动电机〔18〕、水平运动电机〔19〕、观察孔〔20〕、升降机构〔21〕，其特征在于：炉体分为退火和预热作用的炉体上加热区〔9〕和加热镀液作用的炉体下加热区〔10〕；前者主要预热和退火被处理的金属板〔7〕，后者主要加热金属镀液〔12〕；在炉体的底部设有一升降机构〔21〕以取放盛有镀液的坩埚〔11〕；在所述升降机构〔21〕上面设置有盛有镀液〔12〕的坩埚〔11〕，所述坩埚置于炉体下加热区〔10〕内；在炉体上加热区〔9〕内放置有一待处理的金属板〔7〕，该金属板〔7〕设有一滑杆〔1〕与之连接，在金属板〔7〕与滑杆〔1〕的连接端，两者间有陶瓷或石墨材料块件连接过渡，以防止滑杆〔1〕浸入镀液〔12〕发生反应而污染镀液；在滑杆〔1〕上端有一稳定管〔2〕与之相连，而且稳定管〔2〕中间设有一金属牵引线与滑杆〔1〕的顶端相连接，该金属牵引线与上面的垂直运动电机〔18〕相连接，以牵引作垂直上下滑动；稳定管〔2〕是为了防止金属板和滑杆运动时发生振动而达到稳定的作用；在炉体炉盖〔3〕的上方左右两侧各设有气刀〔15〕，用于对刚出炉口的已镀覆的金属板〔7〕两侧进行吹扫平整；炉体上部炉壁一侧开有进光孔〔8〕，在其旁侧开有观察孔〔20〕；炉体炉盖〔3〕的中心位置开有圆孔，滑杆〔1〕穿过该圆孔插入于炉体内；在炉体的上加热区内设有上热电偶〔5〕；在炉体的下加热区〔10〕内的盛有金属镀液〔12〕的坩埚〔11〕内插有下热电偶〔4〕；上热电偶〔5〕和下热电偶〔4〕分别穿过开设在炉盖〔3〕边部位置的小圆孔，通过导线与温度自动控制装置相连接；上热电偶〔5〕和下热电偶〔4〕分别测量监控预热区的温度和金属镀液的温度；炉体底部升降机构〔21〕上开有保护性气体或还原性气体的进气口〔13〕，在炉体顶部的炉盖〔3〕边缘位置开有出气口并连接有出气管〔6〕；在炉体上方设置有两个导轨即上导轨〔17〕和下导轨〔16〕，在上导轨〔17〕上设置有一可在导轨上移动的垂直运动电机〔18〕和一水平运动电机〔19〕；两电机之间有一金属带相连；垂直运动电机〔18〕使金属板〔7〕及与之相连的滑杆〔1〕作垂直上下运动；水平运动电机〔19〕牵引所述的垂直运动电机〔18〕、相连的稳定管〔2〕、相连的滑杆〔1〕和浸镀好的金属板〔7〕连成一体在炉体外及在上下滑轨上作水平方向运动，并移动至相隔一定距离的冷却喷嘴〔14〕附近；冷却喷嘴〔14〕设置固定在下滑轨〔16〕上，并正对着其下方的浸镀好的金属板〔7〕。