[发明专利]一种连续化生产人造石台面的方法

摘要

本发明涉及一种连续化生产人造石台面的方法，该方法包括以下步骤：正模表面清理干净后置于非动力轨道上，反模表面清理干净后置于反模放置区；正模推入胶衣房内喷胶衣，再进入脱泡区5-10min。然后推入烘箱内，使模具表面的胶衣凝胶；正模从烘箱中出来后，从反模放置区中取出对应的反模，利用夹具将反模与正模合模，夹紧后将浇注料浇注到模具中。再经动力轨道移至烘箱，浇铸料凝胶后脱下反模，再将正模及产品推入烘箱；产品固化后在脱模架上脱模，得到产品。正模和反模经表面清理后，通过轨道转移到各自的区域。与现有技术相比，本发明利用生产线生产出的人造石台盆，性能稳定，生产效率高，可实现连续化操作，适合大规模生产。

主权项

一种连续化生产人造石台面的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将正模表面清理干净，置于非动力轨道上，将反模的表面清理干净后，置于反模放置区；(2)将正模推入至胶衣房内喷胶衣，喷好胶衣后将正模推入脱泡区脱泡5 10min；(3)正模从脱泡区出来后，经动力轨道推入至烘箱，使模具表面上的胶衣凝胶；(4)正模从烘箱中出来后，置于非动力轨道上，待模具表面上的胶衣全部凝胶后，正模经非动力轨道推入至反模放置区，从反模放置区中取出与之对应的反模，利用夹具将反模与正模合模，夹紧，再利用浇注机将浇注料浇注到模具中；(5)浇铸后的模具经动力轨道移至烘箱内进行凝胶，凝胶后脱下反模，再将正模及产品经动力轨道推入至烘箱，进行加温固化；(6)固化后的正模及产品经非动力轨道推入至脱模架脱出产品，脱下的产品经非动力轨道推入至烘箱中进行固化，即得人造石台面。