[发明专利]一种铝电解多功能机组料仓自动充料控制方法

摘要

本发明涉及一种工业领域设备料仓的加料方法，具体地说是涉及一种铝电解多功能机组料仓自动充料控制方法。本发明充料方法包括如下步骤：1)充料定位步骤；2)自动充料步骤；3)自动停止充料步骤；4)系统自锁步骤。本发明方法针对电解车间特有的强磁场，粉尘大的特点，采用先进的控制方式，抗干扰能力强，可靠性高，自动化程度高，多功能机组操作人员一人即可完成全部充料过程，降低了电解人员的劳动强度，降低设备故障率，杜绝多功能机组充料时的冒料现象，减少氧化铝原料的浪费和环境污染。本发明一种铝电解多功能机组料仓自动充料控制方法适用于铝电解多功能机组料仓充料的自动控制。

主权项

1、一种铝电解多功能机组料仓自动充料控制方法，包括多功能机组(1)、工具小车(2)、料仓(3)、充料气缸(4)、充料风机(5)、地面充料控制箱(6)、氧化铝输送管道(7)、驾驶室控制面板触摸屏(8)、感抗发送器(9)、感抗接收器(10)、大车行走定位(B16)(11)、大车行走定位(B17)(12)、小车行走工具定位(13)、高料位计(14)、低料位计(15)、声光报警器(16)、感应限位SQ(17)、空气开关QF(18)、热继电器发热元件FR(19)、转换开关SA(20)、时间继电器KT3延时触点(21)、中间继电器KA常开触点(22)、接触器KM线圈(23)、接触器KM主触点(24)、中间继电器KA1触点(25)、时间继电器KT1延时触点(26)、中间继电器KA1线圈(27)、中间继电器KA常开触点(28)、电磁阀线圈D(29)、时间继电器KT2延时触点(30)、中间继电器KA常闭触点(31)、中间继电器KA常闭触点(32)、时间继电器KT1线圈(33)、中间继电器KA常开触点(34)、时间继电器KT2线圈(35)、中间继电器KA常开触点(36)、时间继电器KT3线圈(37)、中间继电器KA线圈(38)、热继电器FR辅助触点(39)、定时器(40)、料仓排气装置(41)、充料指令传送(42)、料仓充料选择(43)、大车、工具车行走条件(44)、充料触发请求(45)，其特征在于：所述的料仓(3)的充料方法包括如下步骤：1)充料定位步骤是电解多功能机组(1)行走到电解下料装置位置，电解多功能机组(1)大车行走定位(B16)(11)、大车行走定位(B17)(12)、小车行走工具定位(13)的感应信号通过与程控器PLC输入端建立的数据通讯连接传输到程控器PLC，驾驶室控制面板触摸屏(8)充料菜单中的“大车行走定位”、“大车行走定位”和“小车行走工具定位”三处指示信号由红色变为绿色，从而实现电解多功能机组(1)大车及工具小车的准确定位。2)自动充料步骤是电解车间充料控制箱的控制开关闭合，操作工按压驾驶室控制面板触摸屏(8)“料仓填充”菜单“开始料仓充料”按钮，程控器PLC的充料信号通过输出端传输给感抗发送器(9)，感抗发送器(9)将电磁感应信号传输感抗接受器(10)，感抗接受器(10)接受到充料信号后开始启动全自动充料程序。3)自动停止充料步骤是多功能机组(1)料仓(3)料满时高料位计(14)信号输入程控器PLC，此时驾驶室控制面板触摸屏(8)的料仓(3)满变为黄色，天车PLC程序自动停止充料指令，感抗发送器(9)停止发送信号使感抗接受器(10)停止工作，多功能机组(1)充料电气控制回路控制氧化铝充料风机(5)和电磁阀线圈D(29)断电，系统停止多功能机组(1)料仓(3)自动充料。4)系统自锁步骤是多功能机组(1)料仓(3)充料主程序LAD17文件中，将定时器40T4:88中的延时时间设计为100s，充料结束后，多功能机组(1)大车，小车和工具转台动作被PLC程序闭锁，此时，下料装置内的残余氧化铝完全进入到多功能机组(1)料仓(3)内，避免残余氧化铝的浪费和污染环境，100s后系统自动解除对其的闭锁，大车和小车才允许驶离充料口，此时多功能机组(1)充料程序全部结束。