[发明专利]全竹或竹木复合集装箱用胶合板的制备方法

摘要

本发明提供了一种全竹或竹木复合集装箱用胶合板的制备方法，属于集装箱领域，采用不将单板、竹席和竹帘等制作集装箱板的材料放于酚醛树脂液中浸渍，而采用竹席上刚性辗压过胶机、竹帘上弹性针辊辗压过胶机上自动过透胶的方法，既能使胶液渗透到材质内部，提高了材质的曲径强度，而又对环境的污染和对人体的损害小。由于本方法工艺简单，热压过程中温度始终保持在一定的范围之内，使热能的损失大大减少，生产成本大大下降。采用本法及设备，一次可出成品板多张，大大提高了工效。全竹产品外层表面光洁耐磨，可广泛用于制造集装箱的箱板。

主权项

1、全竹或竹木复合集装箱用胶合板的制备方法，其特征在于，本方法依次包括以下工艺步骤：(A)、干燥：将木质单板、木质芯板、竹席、竹帘分别上网带式干燥机干燥，使木质单板、木质芯板、竹席、竹帘的含水率达到12％以下；(B)、上胶：. 当集装箱胶合板为全竹材料制备时，竹席上刚性辗压式过胶机、竹帘上弹性针辊式辗压过胶机自动过胶，胶液浓度分别为47％～49％和36％～38％，胶液分别为脱水和不脱水酚醛树脂胶；当集装箱胶合板为竹木复合材料制备时，将木质单板单面上胶辊式涂胶机过胶，木质芯板不过胶，竹帘上弹性针辊式辗压过胶机自动过胶，胶液浓度为38％～40％，胶液为半脱水酚醛树脂胶；(C)、组坯：当集装箱胶合板为全竹材料制备时，将上胶后的竹席立即放一张在移动组坯(台)车已涂好脱模剂的镜面不锈钢板上，紧接着按产品工艺要求层数纵横交替放置竹帘，最后放上一张双面刚性辗压过胶的竹席，然后再压盖上一张已涂好脱模剂的镜面不锈钢板夹合；然后按上述程序又叠组第2张坯板，再按上述程序以次循环组板至一定高度；当集装箱胶合板为竹木复合材料制备时，将上单面胶后的单板立即放一张在移动组坯(台)车的衬垫板上，紧接着按产品工艺要求层数横向放置一张木质芯板，再立即纵向叠放双面刚性辗压过胶的长竹帘，以此木质芯板、长竹帘纵横交替叠组至所需层数后放上一张单面过胶后的木质单板；然后再放一张面板按本程序又叠组第2张坯板，以次循环组板至一定高度后，移送至框架式预压机，将坯板预压初步冷粘合；(D)、热压：组好的坯板移送至热压机中，同时周边放置米字形强制定厚规进行热压；当集装箱胶合板为全竹材料制备时，热压时的温度为135℃～140℃，单位面积压力初始为17mpa～19mpa，保压18～20分钟，然后降压至8mpa～10mpa，保压3～5分钟后压力回升至19mpa～21mpa热压定型10～15分钟，然后开始渐进卸压，卸压至压力0的时间为3分钟～5分钟；当集装箱胶合板为竹木复合材料制备时，热压时的温度为130℃～135℃，热压初始单位面积压力为16mpa～18mpa，保压15～18分钟后，然后降压至6mpa～8mpa，保压2～3分钟后压力回升至18mpa～20mpa，热压定型10～15分钟，然后开始渐进卸压，卸压至压力0的时间为3分种～5分钟；(E)、卸货、降温：卸压后的集装箱板摆平在平整且有间隔条的托盘上间隔码齐，自然通风沉化冷却至常温。