[发明专利]具有表面功能层的树脂成型体制造方法及其成型体有效
| 申请号： | 200910128236.2 | 申请日： | 2009-03-18 |
| 公开（公告）号： | CN101537689A | 公开（公告）日： | 2009-09-23 |
| 发明（设计）人： | 小池秀治 | 申请（专利权）人： | 帝人化成株式会社 |
| 主分类号： | B29C45/14 | 分类号： | B29C45/14;B29C45/76;B32B27/06;B32B7/02;B60J1/00;B60J7/00;B63B19/00;B64C1/14;A63D13/00;A63F7/36;B29K69/00 |
| 代理公司： | 隆天国际知识产权代理有限公司 | 代理人： | 菅兴成 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | 本发明的目的在于，能够通过注塑成型制造具有表面功能层的树脂成型体。本发明树脂成型体的制造方法，是通过注塑成型制造在表面具有功能层的树脂成型体的方法，所述注塑成型包括：注塑工序，其将在厚度0.1mm～2mm、熔点220℃以上的载体膜表面具有功能层的薄膜配置在一侧模具和另一侧模具之间，并对该模具进行合模而形成成型空腔后，向该空腔内注射热塑性树脂；剥离工序，其从成型体上剥离薄膜。根据本发明，能够得到薄膜不会熔融粘着在成型体上，没有皱褶，且表面具有功能层的树脂成型体。 | ||
| 搜索关键词： | 具有 表面 功能 树脂 成型 体制 方法 及其 | ||
【主权项】：
1.一种在表面具有功能层的树脂成型体制造方法，其特征在于，通过注塑成型进行成型，所述注塑成型包括：注塑工序，其将在厚度0.1mm～2mm、熔点220℃以上的载体膜表面具有功能层的薄膜配置在一侧模具和另一侧模具之间，并对该模具进行合模而形成成型空腔，然后，向该空腔内注射热塑性树脂，剥离工序，其从成型体上剥离薄膜。
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