[发明专利]一种形状自适应模内装饰的方法

摘要

本发明一种形状自适应模内装饰的方法，包含以下生产步骤：①送料器输送装饰薄膜，②切割装饰薄膜，③旋转传送器基板，将切割后的装饰薄膜置于垂直位置，④用机械手将装饰薄膜传送到模具成型腔前，⑤用可控气流调整装饰薄膜的位置和形状，⑥压料框固定装饰薄膜，⑦加热薄膜，⑧合模后将装饰薄膜真空吸塑成型并预制注塑孔，⑨控制注塑机及外围设备开始注塑；在步骤③之后如需要，可将已经切割的装饰薄膜旋转90°以改变装饰薄膜图案的印刷方向；所说的装饰薄膜包括转印的装饰薄膜和模内转印薄膜；本发明的积极效果是：无需事先对薄膜进行预加工和处理，只需一道工序就可以生产出任意形状的带表面装饰的产品或零件，生产成本低、容易推广。

主权项

一种形状自适应模内装饰的方法，其特征是，其生产步骤如下：(1)送料器输送装饰薄膜，设有一个送料器，装饰薄膜置于传送器基板上，送料器夹紧装饰薄膜并将其传送设定至长度；(2)切割装饰薄膜，利用薄膜切断装置，将装饰薄膜切割成所需使用的最小尺寸，以避免浪费(传统的方法没有此功能)；(3)旋转传送器基板，将切割后的装饰薄膜置于垂直位置，由机械手抓取装饰薄膜并调整其位置与方向，旋转到设定的角度，使其图案、花纹满足产品设计的要求；(4)用机械手将装饰薄膜传送到模具成型腔前，由安装在模具上的真空吸嘴吸附装饰薄膜，此后，机械手回复至初始位置；(5)用可控气流调整装饰薄膜的位置和形状，利用可控的气流吹向吸附在模具型腔表面的装饰薄膜，使装饰薄膜与模具型腔更好地贴合，控制气流的喷嘴或安装在压料框上，或安装在模具动模上，或使用独立附件；(6)压料框固定装饰薄膜，使用一个与型腔廓形相适合的压料框固定装饰薄膜并形成真空吸塑成型密封条件；(7)加热装饰薄膜，采用配备有廓形与产品成型形状相似的加热装置，装配热风混流系统，控制装饰薄膜不同区域的加热温度，使装饰薄膜软化以满足装饰薄膜真空吸塑成型的条件；(8)合模后装饰薄膜真空吸塑成型并预制注塑孔，控制模内装饰模具的真空吸附，使已经预热的装饰薄膜在模具型腔内完成吸塑成型，并在装饰薄膜上预制一个注塑微孔，防止注塑时高速流动的塑料对装饰薄膜形成冲击，提高产品合格率；(9)开始注塑，控制注塑机及其它外围设备，开始注塑。