[发明专利]铜铌高强度奥贝球铁重型商用车主/从动螺旋锥齿轮的制造方法

摘要

本发明是一种铜铌高强度奥贝球铁重型商用车主/从动螺旋锥齿轮的制造方法，其特点是它包括炉料准备，熔化，造型，浇注，落砂，清理，退火，机械加工，奥氏体化和等温淬火，衍磨及终检入库等步骤，其制造方法简便，生产效率高，耗能低，成本低，用本方法制造的汽车螺旋锥齿轮具有强度高，耐冲击性好，耐磨性好，重量轻，减振性好等优点。

主权项

一种铜铌高强度奥贝球铁重型商用车主/从动螺旋锥齿轮的制造方法，其特征是它包括以下步骤：(1)炉料准备：按重量百分比，Q10生铁55-65％、低碳钢10-15％和回炉铁20-30％进行炉料配比；(2)熔化：采用中频炉熔炼铁水，熔炼铁水温度1490-1530℃出炉，然后进行球化处理，球化处理采用冲入法，温度在1460-1490℃；球化处理工艺如下：按每包出铁水量的1.5-1.7％将稀土镁硅铁球化剂放入球化包中，然后放0.6-0.8％的孕育剂最后放入0.9-1.1％的覆盖剂，待铁水温度达到球化处理工艺温度时直接将铁水冲入在球化包中进行球化处理；(3)造型：采用包括加砂、造型、合箱、浇注后冷却、落砂及砂处理系统的多触头高压造型机，用金属模型板的模具造型；(4)浇注：采用机械浇包人工浇注，浇注温度1350-1450℃，浇注速度为4.5-5.5Kg/S或保持铁液上升速度为30-50mm/s；(5)落砂：铸件在砂箱中冷却40-60分钟后，进行打箱落砂，采用机械振动式落砂机落砂；(6)清理：采用吊钩式抛丸清理机对铸件喷丸清理，使用钢丸直径1.5-2.0mm；(7)退火：采用台车式电阻炉，退火温度：890-920℃，保温时间：3-4小时，之后随炉冷至600-550℃出炉；(8)机械加工：采用通用齿轮设备进行机械加工，检验加工后的尺寸；(9)奥氏体化和等温淬火：采用井式气氛控制电阻炉进行奥氏体化和等温淬火处理，奥氏体形成基理是将工件加热到Ac1或Ac3以上，使常温下原有的组织转变为奥氏体，奥氏体化温度900-920℃，等温淬火温度840-860℃，等温保温后进行淬火，冷却介质为油，等温保温温度300-320℃，所得金相组织为贝氏体加残余奥氏体；(10)衍磨：采用齿轮衍磨机床对螺旋锥齿轮进行衍磨；(11)终检入库：表面质量及全尺寸检验。