[发明专利]一种间伐杉木材制造高档游艇材料的加工方法

摘要

本发明涉及一种间伐杉木材制造高档游艇材料的加工方法。发明方法如下：首先，将间伐杉木材进行必要的梳理加工及干燥后，采用酚醛树脂胶液对其进行浸胶处理，再经过冷成型、热固化工艺的加工，生产出间伐杉木层积材；其次，通过据解及精密压刨，将间伐杉木层积材加工成精光薄板，并采用环氧混合树脂对其进行浸胶处理；最后，将浸胶处理后的精光薄板与无碱玻璃纤维布交叠复合组坯，并热压成复合材料。利用本发明方法生产出的生物质复合材料满足高档游艇性能及使用要求，且具有成本低、科技含量高、附加值高、可回收利用的特点。

主权项

一种间伐杉木材制造高档游艇材料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将采伐的杉木材及时清理树皮及其它杂物，在横截锯上裁成3~4米规格的木段，利用自制杉木机械梳理设备，梳理加工杉木规格材，所述杉木选择人工林的新鲜间伐材；步骤2：将梳理加工好的间伐杉木材放入木材干燥窑干燥，干燥温度为100~110℃，干燥时间为20~30小时，干燥后材料的含水率控制在8~10％；步骤3：将梳理加工好的干燥间伐杉木材浸入40％固含量的酚醛树脂中，加重物使其完全浸没在酚醛树脂胶液中，20~30分钟后取出沥干；步骤4：将浸过酚醛树脂胶液的间伐杉木梳理材放入定制的矩型槽内，在冷压机内加压密实，冷压机加压压力为1.5MPa；步骤5：将矩型槽内压实的间伐杉木梳理材运至木材干燥窑集中干燥固化，干燥温度为150℃，干燥时间为24小时；步骤6：将精光薄板加入装有环氧混合浸渍树脂的浸渍罐内，加重物使精光薄板完全浸入环氧混合浸渍树脂中，加压浸渍，加压压力为0.8MPa，1小时后取出沥干，待精光薄板表面的胶不再粘手后，将其送入烘箱低温干燥，打开烘箱鼓风机，烘箱温度设定为60℃，时间设定为120分钟；步骤7：将无碱玻璃纤维布加入装有环氧混合浸渍树脂的浸渍罐内，加重物使无碱玻璃纤维布完全浸入环氧混合浸渍树脂中，1小时后取出沥干，待无碱玻璃纤维布表面的胶不再粘手后，将其送入烘箱低温干燥，打开烘箱鼓风机，烘箱温度设定为60℃，时间设定为120分钟；步骤8：将步骤6中干燥后的精光薄板和步骤7中干燥后的无碱玻璃纤维布交叠复合组坯，并在热压机上压制成可用于高档游艇制造使用的新材料，热压机的热压温度为145℃，热压时间为30~80分钟。