[发明专利]一种生产75Cr1热轧钢板的方法

摘要

本发明提供了一种基于薄板坯连铸连轧流程制备高品质75Cr1热轧钢板的方法，该方法采用的工艺流程主要包括：冶炼、精炼、薄板坯连铸、均热、热连轧、冷却、卷取。钢水过热度T过为30℃＜T过≤45℃，铸坯入炉温度T入为900℃≤T入≤1050℃，终轧温度T终为850℃≤T终≤950℃，卷取温度T卷为550℃≤T卷≤630℃，连铸拉速S拉为3.5m/min≤S拉≤5.5m/min；采用保护渣浇注；钢水的化学成分为：C 0.70～0.80，Si 0.20～0.45，Mn 0.60～0.90，P≤0.025，S≤0.025，Cr 0.30～0.60，V 0.02～0.08。采用本发明所述方法所制备的75Cr1热轧钢板，减少了铸坯偏析、疏松和裂纹，具有组织性能均匀、耐疲劳性能高的特点。

主权项

一种生产75Crl热轧钢板的方法，其特征是，采用薄板坯连铸连轧流程，主要包括电炉或转炉冶炼、精炼、薄板坯连铸、铸坯均热、热连轧、层流冷却、卷取步骤，其中，精炼过程进行合金化处理后的钢水的化学成分为：C 0.70～0.80wt％，Si 0.20～0.45wt％，Mn 0.60～0.90wt％，P≤0.025wt％，S≤0.025wt％，Cr 0.30～0.60wt％，V 0.02～0.08wt％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述薄板坯连铸连轧流程的工艺参数为：连铸拉速S拉为3.5m/min≤S拉≤5.5m/min，铸坯入炉温度T入为900℃≤T入≤1050℃，终轧温度T终为850℃≤T终≤950℃，卷取温度T卷为550℃≤T卷≤630℃，钢水过热度T过为30℃＜T过≤45℃；采用保护渣浇注，所述保护渣的理化性能为：熔融点为997±40℃，碱度为0.92±0.1，粘度为1300℃，0.95±0.4泊，体积密度为0.60±0.2Kg/L。