[发明专利]杨梅膳食纤维粉的制备方法

摘要

杨梅膳食纤维粉的制备方法，属于农副产品废弃物深加工技术领域。其特征在于包括以下工艺步骤：(1)杨梅果渣预处理；(2)杨梅果渣漂洗；(3)酶解；(4)压榨过滤；(5)干燥、粉碎；(6)挤压活化；(7)低温超微粉碎；本发明的优点：1)能够提高膳食纤维的得率达到60％以上；2)采用挤压活化技术，可优化和重组膳食纤维内部组成成分，使物料在挤压机筒内受到强烈剪切作用后，纤维类大分子部分转化为非消化性的可溶性多糖，获得膨胀力和持水性稳定的高活性多功能膳食纤维；3)采用低温超微粉碎技术，最大限度保持了膳食纤维降血糖成分的生理活性；4)杨梅膳食纤维中高活性纤维的比例远大于谷物纤维等。

主权项

杨梅膳食纤维粉的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：(1)杨梅果渣预处理：将杨梅榨汁后得到的杨梅果渣，在温度60-70℃下烘干，然后进行粉碎；(2)杨梅果渣漂洗：将步骤(1)得到的杨梅果渣在温度为40-55℃的水中浸泡0.5-2小时，水的重量控制为杨梅果渣重量的10-20倍，得到湿杨梅果渣；(3)酶解：在杨梅果渣漂洗的同时，每吨湿杨梅果渣中加入80-120g纤维素酶和80-120g淀粉酶，在温度40-55℃下，酶解1-2小时；(4)压榨过滤：将步骤(3)得到的经酶解后的湿杨梅果渣进行压榨过滤，滤液再次循环用于杨梅果渣漂洗，滤渣备用；(5)干燥、粉碎：步骤(4)得到的滤渣在60-70℃条件下烘干，烘干至水分占滤渣总质量的6-8％为止，并粉碎至100-80目颗粒大小；(6)挤压活化：将步骤(5)得到的杨梅果渣颗粒，在双螺杆挤压膨化机中进行挤压活化，入料时，在杨梅果渣颗粒中添加入料杨梅果渣颗粒重量8-12％的水分，双螺杆挤压膨化机控制挤压温度为145-155℃，末端温度为130-140℃，挤压腔压力为0.5-1MPa，螺杆转速为100-120r/min；(7)低温超微粉碎：将步骤(5)得到的物料采用粉碎机粉碎至10-25μm颗粒大小，即得到杨梅膳食纤维粉。