[发明专利]玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法无效

专利信息
申请号: 201010116113.X 申请日: 2010-03-03
公开(公告)号: CN101775686A 公开(公告)日: 2010-07-14
发明(设计)人: 姜明 申请(专利权)人: 淄博奈琦尔纺织科技发展有限公司
主分类号: D03D15/00 分类号: D03D15/00;D02G3/04;D06C9/00;D06C3/00;D06M16/00;C12S11/00;D06M11/50;D06P3/66;D06P3/85;D06M101/06
代理公司: 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 代理人: 巩同海
地址: 255000山东省淄*** 国省代码: 山东;37
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摘要: 发明是一种玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料及其生产方法。属于以使用的纱线材料为特征的机织织物。采用如下重量百分组成的原料纤维混纺织造而成:玉米纤维20-30,竹纤维40-51,棉纤维20-30,生产方法包括纺纱-织造-染整三大生产工艺步骤。提供了一种在保持玉米纤维、竹纤维竹和棉纤维各自全部天然生态功能与优良性能的前提下,还具有自然弹性、保型性好,易于织造的理想的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料及其生产方法。解决了玉米纤维,织造工艺要求苛刻的问题、竹纤维单纤断裂强度较低,导致断头增加的问题,以及棉纤维回弹性较低,织物易起皱,不耐霉菌的问题。特别适合裤装面料使用。资源再生利用,有利生态环境保护。
搜索关键词: 玉米 纤维 竹纤维 棉纤维 混纺 面料 生产 方法
【主权项】:
一种玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法,其特征在于采用如下重量百分组成的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺织造而成:玉米纤维                20-30竹纤维                  40-51棉纤维                  20-30生产方法包括纺纱-织造-染整三大生产工艺步骤,其中A.纺纱包括如下工序:清花——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒①清花工序玉米纤维、竹纤维、棉纤维分别清花成卷a.玉米纤维:清花采用“多松轻打”的方式,加大棉卷压力,做好予处理,清花工艺条件:棉卷重量g/m            380定长m                  32.28打手r/min              470罗拉转速r/min          10b.竹纤维:根据纤维干湿强低的特点,采用打击速度小,打手幅距放大,减少打击次数,抓毛机勤抓、少抓,加强开松梳,梳卷轻定量,以达到充分开松,减轻梳理负荷,清花工艺条件:抓棉速度r/min          670打手速度r/min          410隔距mm                 14左右棉卷重量g/m            390c.棉纤维2-3级配棉清花,同时要过精梳工序②梳棉工序a 玉米纤维梳棉工艺条件:锡林盖板隔距mm         0.3-0.35上下辊隔距mm           0.2b.竹纤维采用低速,大隔距,提高转移速度,减少张力,适当增加速比,提高转移能力,减少对纤维损伤,改善条干,降低欠伸、提高条干均匀度,梳棉工艺条件如下:生条定量g/5m           18g/5锡林速度r/min          290剥辊速度r/min:        760盖板速度mm/min         1c.棉纤维采用精梳;③并条工序采用并条混合方法,控制混合比,罗拉隔距适当放大,加大压力,适当提高欠伸倍数;④粗纱工序欠伸倍数1.3左右,加大弹簧摇架压力,后区欠伸倍数1.32;⑤细纱工序加大摇架压力;⑥络筒工序打蜡,要求成型好,无断头,无落网;B.织造包括整经→浆纱→穿筘→织造→修布→打包工序,其中工艺条件如下:浆纱速度米/分钟                50浆纱                           生物淀粉浆、聚酯淀粉浆上浆率%                       11-12含固量%                    8.7-9.8另外,卷绕张力偏小控制,控制湿伸长;织造用进口津田驹喷气机织造,经纱强力要好,上机张力适当偏大控制。保持张力稳定均匀,避免色花;C.印染后整理包括翻布→缝头→退浆→煮漂→烘干→烧毛→染色→柔软→拉幅定型烘干→预缩→成品工序,其中①翻布、缝头工序缝头必须平直坚牢,两头加密,防止卷边褶皱。②退浆工序采用生物酶处理,添加合适的非离子表面活性剂,生物酶处理工艺,包括轧酶→堆置→水洗,其中生物酶处理药剂按重量份数计的配方及工艺条件如下:生物酶                          9非离子渗透剂                    3PH                              7-8③煮漂工序煮漂液按重量份数计的配方及工艺条件如下:H2O2工业品                      6-7非等离子表面活性剂              3双氧水非硅稳定剂                5100℃汽蒸40分钟;④烧毛工序采用轻烧毛,车速100米/分,烧毛质量4级;⑤面料染色工序采用一浴法染色工艺条件如下:温度控制℃                    60-100保温时间分钟                  30-45染浴pH值                      5-6浴比                        1∶30⑥洗涤洗涤液配方及工艺条件如下:纯碱g/L                     1非离子洗涤剂g/L             2Na2S2O3g/L                  2洗涤温度℃                  60-65洗涤时间分钟                15⑦柔软亲水性柔软剂15g/L;⑧拉幅定型工序因玉米纤维熔点低,定型湿度不宜高,定型湿度110℃,时间30秒;⑨生物酶抛光处理,使布面更光洁,增强丝光效果。
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