[发明专利]一种耐高温、超耐磨、不变形复合板的制作方法

摘要

本发明公开了一种耐高温、超耐磨、不变形复合板的制作方法。其将一定厚度的多层纵横交错胶合板、高密度纤维板、三氧化二铝纸张、装饰纸、在三氨胶里面浸泡过而且干燥的装饰纸和平衡纸在高温高压下制成表面光滑、内部坚实、不易变形的超耐磨复合板。有效地解决了传统地板各层面黏合度弱，因强度不够而容易出现地板起皮、开裂、变形、翘曲等系列问题。

主权项

一种耐高温、超耐磨、不变形复合板的制作方法，其包括以下步骤：(1)选择材料：a.首先选择一定厚度的多层纵横交错的胶合板(气干密度为6-12个水分)；b.选择一定厚度的高密度纤维板，其密度约为：0.88-1.3克/立方厘米，2片；c.根据客户应用产品的环境选择不同的三氧化二铝纸张(密度为24-60克/平方米)，1片；d.根据客户应用产品的环境选择不同的装饰纸(密度为80-120克/平方米)，1片；e.选择在三氨胶里面浸泡过而且干燥的装饰纸(80-100克/平方米)，1片；f.选择在三氨胶里面浸泡过而且干燥的平衡纸(80-140克/平方米)，1片；(2)制作过程第一步：首先用两片高密度纤维板将多层纵横交错的胶合板夹在中间，用三聚氰胺胶将三者通过高吨位压机的高压(2000-3000吨压力)粘合起来，压力时间为10-18秒，即成型为复合板；第二步：将以上经过高压处理的复合板，放置在温度为-30℃-50℃的环境中进行养生，养生时间为7-15天，使复合板定型、内部结构坚实、稳定；第三步：把平衡纸放置在复合板下方，用高吨位压机的高压(2000-3000吨压力)进行压合，压合温度150℃-220℃之间，压合时间大约为10秒；即压合成型制得半成品；第四步：将三氧化二铝纸张、装饰纸、第三步的压合成型的半成品三者，依上下顺序用高吨位压机的高压(2000-3000吨压力)进行压合，压合时间为18秒左右；第五步：将以上第四步制作成的半成品放置在温度为-30℃-50℃的环境中进行养生，养生时间为7-15天，最终制成表面光滑、内部坚实、不易变形的超耐磨复合板。