[发明专利]一种聚乙氧基化衍生物的合成方法

摘要

本发明公开了一种聚乙氧基化衍生物的合成方法，该合成方法将非离子表面活性剂聚乙氧基化衍生物的生产过程按其化学反应步骤分在三个反应器进行反应，因此，三个反应器可以选择性地同步或不同步进行合成聚乙氧基化衍生物的反应，从而大大缩短了合成过程所需要的时间，增加了装置的产量。

主权项

1.一种聚乙氧基化衍生物的合成方法，其特征在于，包括以下步骤：1)预反应器：向初始压力为-0.4～-0.6kg/cm²g的预反应器中加入链初始剂以及催化剂反应，所述的链初始剂为RXH，所述的催化剂为NaOH溶液或KOH溶液；而后在110～140℃抽真空使预反应器内的压力降至-0.8～-1kg/cm²g，再将预反应器中的催化产物升温到150℃～170℃后经泵输送至主反应器，反应式如下：RXH+KOH-----------------＞RX^-K⁺+H₂O、或RXH+NaOH-----------------＞RX^-Na⁺+H₂O；2)主反应器：预反应器中的催化产物加入主反应器以后，经由主反应器内设置的喷雾嘴循环喷雾；向主反应器中加入部分环氧乙烷，使其压力达到2kg/cm²g，环氧乙烷与RX^-K⁺或RX^-Na⁺进行预反应，直至反应器内的压力降低到1.5kg/cm²g；继续向主反应器中加入环氧乙烷，与循环经过喷雾嘴的RX^-K⁺或RX^-Na⁺进行反应，通过外部循环冷却器将反应器内物料温度控制在160℃～185℃，压力控制在2～5kg/cm²g；环氧乙烷完成进料后，主反应器中反应产物继续循环20～30分钟，在主反应器压力小于1kg/cm²g之后，将物料经泵输送至后反应器，物料温度控制在160℃～170℃，反应式如下：3)后反应器：后反应器内的物料在搅拌机作用下冷却至110℃～120℃后，释放反应器内压力至0.1kg/cm²g以下；而后，后反应器内的物料在搅拌机作用继续冷却至110℃以下，加入中和剂进行中和反应；后反应器内物料冷却至80℃以下后，反应物料作为最终产品送出装置，中和反应的反应式如下：RX(CH₂CH₂O)_n^-K⁺+CH3COOH---＞RX(CH₂CH₂O)_nH+CH₃COOK、或RX(CH₂CH₂O)_n^-Na⁺+CH3COOH---＞RX(CH₂CH₂O)_nH+CH₃COONa；其中，R为疏水基团，XH为羟基或羧基或氨基等。