[发明专利]一种AT钢轨跟端的锻压方法有效
| 申请号： | 201010239382.5 | 申请日： | 2010-07-29 |
| 公开（公告）号： | CN101912945A | 公开（公告）日： | 2010-12-15 |
| 发明（设计）人： | 何文超;贺勇军;贾延春 | 申请（专利权）人： | 中铁轨道系统集团有限公司道岔分公司 |
| 主分类号： | B21K7/02 | 分类号： | B21K7/02;B21J13/02 |
| 代理公司： | 长沙新裕知识产权代理有限公司 43210 | 代理人： | 刘熙 |
| 地址： | 412005 湖南*** | 国省代码： | 湖南;43 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开了一种AT钢轨跟端的锻压方法，包括以下步骤：一、将AT钢轨在电感应加热炉内加热至1160～1250℃；二、将步骤一加热后的AT钢轨用压力机上的三工位成型模具进行锻压成型；三、AT钢用压力机中的一工位切边模具模腔中进行切边，将步骤二的第3)步在钢轨头部和底部形成的飞边切除；四、将AT钢轨从一工位切边模具模腔中纵向退出，使AT钢轨处于轨头向上、轨底向下的正立位置，将AT钢轨传送至出料台位置。该方法可以提高AT钢轨跟端的加热质量、成型质量和生产效率。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 at 钢轨 锻压 方法 | ||
【主权项】：
一种AT钢轨跟端的锻压方法，其特征在于包括以下步骤：一、将AT钢轨在电感应加热炉内加热至1160～1250℃；二、将步骤一加热后的AT钢轨用压力机上的三工位成型模具进行锻压成型，成型步骤包括：1)使轨底与水平成90度，钢轨长肢朝上搬运到压力机中的第一工位，在第一工位的成型模具模腔中完成轨腰初步成型的制坯过程；2)将AT钢轨从第一工位的成型模具模腔中纵向退出，相对于步骤1)锻压时的钢轨位置旋转90度，钢轨轨底面朝上，纵向插入压力机中第二工位的成型模具模腔中，完成轨底初步成型的制坯过程；3)将AT钢轨从第二工位的成型模具模腔中纵向退出，相对于步骤2)锻压时钢轨位置旋转90度，使钢轨的状态与第一工位一致，纵向插入压力机中第三工位的成型模具模腔中，完成AT钢轨的精压整形的精整过程；三、、将步骤2锻压成型后的AT钢轨从第三工位的成型模具模腔中纵向退出，纵向插入压力机中的一工位切边模具模腔中进行切边，将步骤二的第3)步在钢轨头部和底部形成的飞边切除；四、将AT钢轨从一工位切边模具模腔中纵向退出，使AT钢轨处于轨头向上、轨底向下的正立位置，将AT钢轨传送至出料台位置。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中铁轨道系统集团有限公司道岔分公司，未经中铁轨道系统集团有限公司道岔分公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201010239382.5/，转载请声明来源钻瓜专利网。
